АДВ 61 полиуретановое самовыравнивающееся покрытие в Москве - Цена от производителя НПФ «Адгезив»

АДВ-61 - Покрытие полиуретановое спортивное самовыравнивающееся, двухкомпонентное

АДВ-61
Самовыравнивающиеся полы

ТУ 2257-115-22736960-2008Предназначено для устройства бесшовного, эластичного, травмобезопасного полимерного спортивного пола на бетонных, цементно-песчаных, каменных, кафельных и других основаниях, в качестве верхнего монолитного покрытия по пористым резиновым основаниям и резиновым рулонным материалам для полов в спортзалах. Обеспечивает высокую износостойкость, влагостойкость, стойкость к перепадам температур. Для внутренних и наружных работ. Не содержит растворителей и легколетучих веществ.

Область применения:

  • учреждения образования и здравоохранения;
  • спортивные залы, корты, беговые дорожки;
  • детские игровые площадки.

Премущества:

  • высокая адгезия к различным основаниям;
  • не содержит растворителей, сухой остаток 100%;
  • стойкое к воздействию ударных, вибрационных, режущих нагрузок, в том числе к воздействию шипов спортивной обуви;
  • высокая износостойкость, влагостойкость, стойкость к перепадам температур;
  • самовыравнивающееся, образует гладкую поверхность;
  • легкость в уборке и дезинфекции;
  • сохраняет эластичность не менее 15 лет.

Может рекомендоваться:

  • в качестве герметика для заполнения швов в полах;
  • в качестве монолитного верхнего слоя по рулонному на основе резиновой крошки резиновому основанию типа «Регупол», а также по пористому покрытию на основе резиновой крошки и связующего.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Документация

Фасовка:

  • Комплект: А+Б 25кг
  • Компонент А: металлическое ведро 20 кг
  • Компонент Б: пластиковая канистра 5 кг

Указания по применению

Требования к основанию

Бетонное основание должно быть прочным, сухим, ровным, не содержать известкового (цементного) молока. Прочность на сжатие не менее 25,0 МПа  и на растяжение 1,5 МПа.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СП.29.13330.2011 «Полы».

Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной.

Зазор между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 2 мм, при прикладывании двухметровой рейки.

В подстилающем слое основания (стяжки) должна быть устроена гидроизоляция для предотвращения капиллярного подъема влаги.

Подготовка основания

Бетонное основание подвергают сухой шлифовке с целью удаления известкового (цементного) молока. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удаляют с помощью промышленного пылесоса.

Бетонное основание подвергают механической обработке.

  • фрезеровальная обработка - при необходимости срезать локальные неровности и наплывы
  • дробеструйная обработка – применяется при снятии цементных упрочненных покрытий типа «Топпинг»
  • шлифовальная обработка – применяется с целью удаления цементного, известкового молочка и создания шероховатости для адгезии

Все имеющиеся дефекты (трещины выбоины, сколы) расшить и зачистить. Предварительно основание грунтуют лаком АДВ-46, а при наличии не устраняемых загрязнений поверхности бетонного основания и повышенной влажности бетона (но не более 12%) применить грунтовку ВИЛАД 76К, ВИЛАД 76К марка 2.

Заделать трещины, выбоины и сколы шпаклевочным ремонтным составом на основе АДВ-46. Пористые и сильно впитывающие основания грунтуют в 2 прохода.

Грунтование:

Основание грунтуют АДВ 46, разбавленным в зависимости от типа основания, в соответствии с нижеприведенными рекомендациями, органическим растворителем (толуол, ксилол, сольвент нефтяной, нефрас А130/150). Грунтование проводят короткошерстным меховым, велюровым или нейлоновым валиком. Грунтование производят в два прохода с промежуточной сушкой 12 часов. При нанесении второго слоя на неотвержденную поверхность набрасывается кварцевый песок для создания шероховатости.

Расход грунтовки:

Основание ( материал) соотношения АДВ-46: органический растворитель по массе рекомендуемое количество проходов Расход на 1 проход*
бетон марки 200÷300 Без разбавления 2 0,1 кв/м2
бетон марки 500 1 : 2 2 0,1 кг/м2 АДВ-46 + 0,2 кг/м2 растворитель
топинги 1 : 4 2 0,1 кг/м2 АДВ-46 + 0,4 кг/м2 растворитель
цементно-песчаных стяжка низкой плотности без разбавления 2-3 0,1 кг/м2
Деревянные поверхности без разбавления 2-3 0,1 кг/м2
Металлические поверхности без разбавления 2 0,1 кг/м2

Укладка резиновой крошки или резиновых рулонных материалов производят не ранее чем через 8 часов после грунтования, но не позднее 24 часов после грунтования.

Для приклеивания резиновых рулонных материалов использовать клей АДВ-40 с расходом 1кг /м2 или укладывать крошку со связующим материалом АДВ-61 КР.

Запечатка пористого покрытия на основе резиновой крошки

Спортивные покрытия на основе резиновой крошки, эксплуатируемые внутри помещения, должны быть монолитными. Для этого поверх уложенного покрытия из резиновой крошки наносят АДВ-61. Нанесение производят в 3 этапа. При укладке компаунда АДВ-61 по рулонным, пористым материалам «регупол», «крайбург» и т.д., а также по резиновым матам необходимо начать работу только после полного отверждения клея, то есть не ранее чем через 2 суток после приклейки рулонного покрытия. Это связано с тем, что эластичные клеи для приклейки пористых резиновых материалов при отверждении выделяют углекислый газ, который должен свободно уходить в атмосферу.

  • Первый этап шпатлевание поверхности используя шпатлевку АДВ-61 Шпатлевка.
  • Второй этап нанесение покрытия АДВ-61
  • Третий этап нанесение защитного лака АДВ-63-Е

Расход шпатлёвки исходя от основания:

Основание (материал)

Размер крошки, мм

Расход*, кг/м2

Рулонное покрытие на основе резиновой крошки

2

0,5

Укладываемое на место покрытие, состоящие из связующего и резиновой крошки менее ровное чем рулонное покрытие из резиновой крошки

2

0,8

Укладываемое на место покрытие, состоящие из связующего и резиновой крошки

3

1,1

5 1,3

Расход АДВ-61 самовыравнивающееся покрытие - верхний слой рулонное покрытие на основании резиновой крошки или по пористому покрытию на основе резиновой крошки и связующего)

Основание (материал) Рекомендуемое количество проходов Расход на 1 проход*
Полиуретановый водно-дисперсионный финишный лак, УФ-стойкий, эластичный, матовый, двухкомпонентный АДВ-63Е 1-2 0,08 кг/м2
Самовыравнивающееся покрытие АДВ 61 толщиной 1,5 мм 1 2 кг/м2
Самовыравнивающееся покрытие АДВ 61 толщиной 2 мм 1 2,6 кг/м2
Самовыравнивающееся покрытие АДВ 61 толщиной 3 мм 1 3,9 кг/м2
АДВ 61 Шпатлевка 1 0,5 кг/м2 рулонное покрытие
1,1–1,6 кг/м2 резиновая крошка

*указаны средние данные расхода материалов, которые могут меняться в зависимости от пористости основания, неровности поверхности, неоднородности толщины слоя, потерь.

Нанесение:

Самовыравнивающееся спортивное покрытие.

Первый этап шпатлевание поверхности используя шпатлевку АДВ-61 Шпатлевка.

При укладке спортивного покрытия в качестве монолитного верхнего слоя по резиновому основанию из резиновой крошки типа «Регупол», а так же по пористому покрытию на основе резиновой крошки и связующего необходимо предварительное шпатлевание при помощи АДВ- 61 Шпатлевка, которая состоит из компонентов А и Б.

Соотношение А: Б=3,65:1.

Шпатлевание и укладку проводят не ранее, чем через 2 суток после укладки пористого резинового материала. Шпатлевку наносят плоским шпателем на пористое резиновое основание, контролируя, чтобы не осталось открытых пор, но, не втирая шпатлевку в поры глубоко. Поры должны быть запечатаны, но не заполнены. Рекомендуемый слой шпатлевки 0,3–0,7 мм, при этом визуально контролируют отсутствие незакрытых пор. Укладка шпатлевки на сдир не рекомендуется. После отверждения шпатлевки рекомендуется провести шлифовку поверхности с целью удаления неровностей. Если предполагается воздействие на пол обуви на шипах, то по неотвержденному слою шпатлевки укладывают армирующую сетку. Для заделки стыков рулонного покрытия тоже можно использовать АДВ-61 Шпатлевку.

Второй этап нанесение покрытия АДВ-61:

Компоненты А и Б перед началом работы выдерживать при комнатной температуре в течение суток. После хранения и транспортировки при отрицательной температуре, необходимо убедиться, что компонент Б не мутный. Если он стал мутным, то необходимо его термостатировать при температуре +50 С до устранения мутности.

Пропорции смешивания: Компонент А: Компонент Б = 3,44 : 1 (по массе)

ВАЖНО – не допустимо частичное смешивание компонентов!

Тщательно перемешать емкость с компонентом А, обращая особое внимание на перемешивание материала у стенок и дна.

  • -затем в емкость с компонентом А вести все содержимое емкости компонента Б. Дрель включить, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию.

Компоненты А и Б перемешать в течение 3 мин до достижения однородной смеси -готовую смесь перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1,5 -2 минут (в избежание попадания не промешанного материала на поверхность пола, что может привести к браку, отдельные участки пола не полимеризуются).

По окончанию перемешивания дрель сначала выключить и лишь затем извлечь мешалку миксера.

  • -для перемешивания необходимо использовать низко оборотный электрический миксер (200–400 об/мин) или другое подходящее оборудование. Композиция, разлитая на пол, обладает длительной жизнеспособностью и может разравниваться 50 минут.

Укладка покрытия.

Самовыравнивающееся покрытие

Через 18-24 часа после шпатлевания поверхности производят укладку монолитного компаунда АДВ-61, обычно слоем от 1,5 до 2 мм с расходом 2-2.6 кг/м2.

Готовую композицию разлить на пол и разровнять раклей с зазором, обеспечивающим необходимую толщину покрытия, или зубчатым шпателем. Уложенный состав прокатать игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков и дополнительного выравнивания смеси.

Жизнеспособность композиции после смешения компонентов А и Б при 20ºС составляет 50 минут.

Работы ведут от окна к двери.

Финишное покрытие.

Через 12-18 часов, но не позднее, чем через 24 часа на покрытие нанести финишный лак в 1 или 2 слоя (лак АДВ-63Е) При необходимости для защиты от изменения цвета под воздействием солнечного света произвести укладку финишного УФ-стойкого лака  АДВ-63Е с колеровачной пастой. Для этой цели в лак АДВ-63Е вводят до 15% пигментной пасты (для лаков на водно-дисперсной основе) от массы лака. Лак наносят в один проход велюровым валиком с ворсом 4 мм или напылением.

Цвета компаунда бежевый, желтый, оранжевый, коричневый, черный не подвержены пожелтению и не требуют специальной защиты.

Пешеходная нагрузка допускается через 3 суток после нанесения лака АДВ-63Е, тяжелая нагрузка (шипы) через 5 суток.

Важно!

Для получения однородности цвета покрытия необходимо использовать АДВ 61 одной партии.

Свеженанесённый компаунд АДВ 61 необходимо защитить от попадания влаги или конденсата в течение 24 часов после укладки.

Разметка игровых зон.

Лак наносят на полиуретановые эластичные спортивные полы в качестве финишного слоя и в качестве разметки.

Нанесение лака необходимо производить через 12-24 часа после укладки полиуретанового пола. До нанесения лака на всю площадь проводят нанесение разметочных линий и окрашивание игровых зон. Для этой цели в лак АДВ-63Е вводят до 15% пигментной пасты для водных лаков. Нанесение разметки производят в 2-3 прохода в зависимости от укрывыстости лака с пигментной пастой. Нанесение лака на всю поверхность осуществляют не ранее чем через 3 часа после нанесения разметки. При этом необходимо не наступать на разметочные линии, в виду того, что лак ещё не набрал прочность. Если после отливки полиуретанового пола прошло более 24 часов, то перед нанесением лака АДВ-63Е необходимо произвести шлифовку пола.

Компоненты А и Б перед началом работы выдерживают при комнатной температуре в течение суток.

Пропорции смешивания: АДВ-63Е: Компонент А: Компонент Б = 9:1 (по массе).

ВАЖНО – не допустимо частичное смешивание компонентов!

Время межслойной выдержки

Температура +15°C +20°C +30°C

АДВ-61

минимум 24 ч 18 ч 12 ч
максимум 2 суток 36 ч 24 ч

Скорость набора прочности

Степень нагрузки/Температура +15°C +20°C +30°C
Легкая пешеходная нагрузка 2 суток 24 ч 18 ч
Полная пешеходная нагрузка 5 суток 2 суток 24 ч
Колесная нагрузка 10 суток 7 суток 5 суток

Данные ориентировочные и зависят от условий окружающей среды, особенно от температуры и относительной влажности воздуха

Очистка инструмента

Оборудование промывают растворителем (ацетоном, метиленхлоридом). Отверждённую композицию удаляют механически.

Меры предосторожности и безопасности

АДВ-61 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1. 007. При систематическом воздействии на кожу может вызвать дерматит и экзему.

При работе с АДВ-61 необходимо избегать попадания его на кожу, в глаза и на одежду.

При попадании на кожу необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом, при попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Работы производить в резиновых перчатках.

При проведении работ с материалом запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением материала производить в помещениях, оборудованных общей приточновытяжной и местной вытяжной вентиляцией.

Юридическая информация

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Технические характеристики

Параметр Значение
Вид/цвет компонент А - вязкая окрашенная жидкость
компонент Б - вязкая жидкость коричневого цвета
Диапазон поставляемых цветов: цвета по таблице RAL CLASSIC
Основа Полиуретановые компоненты, наполнители и добавки
Плотность, при температуре +22°С Компонент А: 1,35 г/см³, Компонент Б: 1,2 г/см³ , Смесь А+Б : 1,3 г/см³
Содержание сухого остатка 100 % (по объему)/ 100 % (по массе)
Вязкость Вязкость по Брукфильду при температуре +25°C Компонент А: 2700 мПа•с (сПз) Компонент Б: 200 мПа•с (сПз)
Условия и срок хранения Срок хранения 6 месяцев (в герметичной заводской упаковке при температуре не ниже плюс 5° С и не выше плюс 30° С. Избегать воздействия прямых солнечных лучей на расстоянии. Хранить не ближе 1,5 м от нагревательных приборов.
Транспортировка Не морозостойкий!
Запрещается подвергать компоненты воздействию отрицательных температур! Транспортирование должно производиться любым видом транспорта в условиях, исключающих его увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары.
Меры предосторожности 4 класс опасности.
При работе необходимо избегать попадания его на кожу, в глаза и на одежду.
При попадании на кожу необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом. Работы производить в резиновых перчатках
Экология Отверждённый состав физиологически безвреден не содержит растворителей, легко летучих и легковоспламеняющихся веществ. В жидком виде компоненты загрязняют воду. Не выливать в воду или на почву. Утилизировать согласно действующему законодательству.

Рабочие характеристики

Параметр Значение
Время жизни смеси, разлитой на бетонную стяжку при 20°С Не более 50 минут 
Расход* Подробная информация в пункте «Применение»
Способ нанесения Ракля, шпатель
Температура основания от плюс 15°C до плюс 30°C При нанесении материала температура основания должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы! 
Температура воздуха от плюс 15°C до +30°C
Влажность основания Не более 4,0 масс %
Относительная влажность воздуха Не более 70 %
Температура эксплуатации от минус 40°С до плюс 80°С

Механические/ физические свойства

Параметр Метод испытания Значение
Прочность при растяжении,  Мпа не менее ГОСТ 11262-80 3,5
Твердость по Шору D, усл ед ГОСТ 24621-91 34
Адгезия к бетону, Мпа не менее ГОСТ 28574-90 5
Истираемость по Таберу, мг не более ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044) 55
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ11262 75

Химическая стойкость

Агрессивная среда Воздействие в течение 10 суток на покрытие толщиной 1,5 мм/Внешний вид
1. Раствор гидроксида натрия, 10 % конц. стойко
2. Автомобильный бензин стойко
3. Нефть, мазут стойко
4. Водопроводная вода стойко
5. Морская вода стойко
6 .Раствор сахара, 30% конц. стойко
7. Раствор хлорида натрия, 10 % конц. стойко
8. Раствор Соды, 20 % конц. стойко
9. Перекись водорода, 10 % конц. стойко
Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.