АДВ-54 Лак полиуретановый финишный, УФ-стойкий, глянцевый, двухкомпонентный

Полиуретановые наливные полы

ТУ 2252-095-22736960-2005

Применяется в качестве финишного слоя для полимерных полиуретановых и эпоксидных полов, а так же для окрашивания бетонных, металлических и деревянных поверхностей. Образует износостойкое, химстойкое покрытие, устойчивое к ультрафиолетовым лучам. Для внутренних и наружных работ. Содержит органические растворители.

Область применения:

общественные, офисные, жилые здания и сооружения;
торговые центры и магазины;
паркинги (подземные и крытые);
авторемонтные мастерские и гаражи;
учреждения образования и здравоохранения;
спортивные сооружения (трибуны и подтрибунное пространство);
склады;
холодильные и морозильные камеры;
производственные цеха и помещения с сухими процессами, в т.ч. пищевое производство;
производственные цеха и помещения с влажными процессами, в т.ч. пищевое производство;
производственные помещения с химическими нагрузками на пол.

Преимущества

прозрачный, бесцветный, не изменяет цвет основного покрытия;
химстойкий;
стойкий ультрафиолету;
стойкий к истиранию;
экономичный расход.

Заказать

Решение
Характеристики
Документация

Фасовка:

Комплект компонент А + компонент Б 10кг
Компонент А: металлическое ведро 8,63 кг
Компонент Б: металлическая банка 1,37 кг

Указания по применению

Требования к основанию

Бетонное основание должно быть прочным, сухим, ровным, не содержать известкового (цементного) молока. Прочность на сжатие не менее 25,0 МПа и на растяжение 1,5 МПа.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СП.29.13330.2011 «Полы».

Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной.

Зазор между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 2 мм, при прикладывании двухметровой рейки.

В подстилающем слое основания (стяжки) должна быть устроена гидроизоляция для предотвращения капиллярного подъема влаги.

Подготовка основания

Старое покрытие

Старые лакокрасочные покрытия и старые наливные полы шлифуют до устранения глянца или опескоструивают. Пол должен быть вымыт с помощью бытовых чистящих средств, не имеющих осадка и не содержащих воск и хорошо просушен.

Новое покрытие.

На полиуретановые наливные полы АДВ-53 и полиуретановые тонкослойные покрытия АДВ-46 финишный лак АДВ-54 наносят не позднее, чем через 1 сутки . На эпоксидные наливные полы Вилад-77 не позднее, чем через двое суток. Если пауза после укладки пола более длительная, то необходима легкая шлифовка поверхности.

Новые деревянные поверхности необходимо отциклевать и отшлифовать. Древесина перед обработкой должна быть абсолютно сухой.

Расход

Основание (материал)

Количество проходов

Расход на 1 проход*

Финишное прозрачное покрытие по

полимерному наливному полу

Лак АДВ-54

1-2

80-150 гр/м²

Финишное окрашенное покрытие для защиты полимерного пола в помещениях с интенсивным воздействием прямых солнечных лучей и при наружном применении

Лак АДВ-54 коллерованный по RAL

1-2

100 гр/м²

*указаны средние данные расхода материалов, которые могут меняться в зависимости от пористости основания, неровности поверхности, неоднородности толщины слоя, потерь.

Нанесение:

Компоненты А и Б перед началом работы выдерживают при комнатной температуре в течение суток.

Пропорции смешивания: АДВ-54: Компонент А : Компонент Б = 5.3 : 1 по массе. Возможно изменение пропорции смешивания компонентов. Для корректного расчёта пропорции смешивания нужно массу нетто компонета А разделить на массу компонента Б.

Компонент А лака АДВ-54, перед применением рекомендуется процедить через сетку с ячейкой 0,1 мм.

Перемешать компонет А с помощью низкооборотистого миксера ( 200-400 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою, затем ввести компонент Б тонкой струйкой при вращающейся мешалке. Тщательно перемешать с помощью дрели с мешалкой (скорость 200-400 об/мин) в течении 2 минут. Далее смесь переливают в новую читсую тару и перемешивают ещё раз в течении 1 минуты. Лак разбавлять не рекомендуется.

Укладку производят велюровым валиком с длиной ворса 4 мм или напылением, разметочные линии – кистью.

Компоненты А и Б лака смешивают и производят нанесение велюровым валиком. Нахлест соседних слоев в течение первых 10 минут не заметен. Замешенный лак необходимо израсходовать в течение не более 1 часа. Запрещается подвергать компоненты лака воздействию отрицательных температур.

Межслойная сушка при нанесении лака АДВ-54 составляет от 12 до 18 часов, но не более 24 часов.

ВАЖНО!

Свеженанесённый лак АДВ-54 необходимо защитить от попадания влаги или конденсата в течение 24 часов после укладки.

Для защиты от изменения цвета не светостойких поверхностей, такие как полиуретановые и эпоксидные наливные полы, рекомендуется использовать лак АДВ-54, окрашенный в тот же цвет, что и защищаемая поверхность.

При необходимости для защиты от изменения цвета под воздействием солнечного света произвести укладку финишного УФ-стойкого лака АДВ-54 с колеровочной пастой ( добавление пасты 10-15 % от массы лака) для получения глянцевой поверхности. Лак наносят в 1-2 прохода (в зависимости от укрывистости лака с пигментонй пастой) велюровым, полиамидным валиком или напылением.

После введения в лак красящей пасты рекомендуется лак процедить через сетку с ячейками размером 50-100 мкм для удаления крупных частиц пасты.

При эксплуатации на улице нанесение УФ-стойкого финишного лака АДВ-54 обязательно!

Время межслойной выдержки

Температура		+15°C	+20°C	+30°C
АДВ-54	минимум	12 ч	6 ч	4 ч
АДВ-54	максимум	36 ч	24 ч	18 ч

Скорость набора прочности

Степень нагрузки/Температура	+15°С	+20°С	+30°С
Легкая пешеходная нагрузка	3 суток	48 ч	24 ч
Полная пешеходная нагрузка	6 суток	3 суток	48 ч
Колесная нагрузка	10 суток	7 суток	5 суток

Данные ориентировочные и зависят от условий окружающей среды, особенно от температуры и относительной влажности воздуха

Очистка инструмента

Оборудование промывают растворителем (ацетоном, метиленхлоридом). Отверждённую композицию удаляют механически.

Меры предосторожности и безопасности

АДВ-54 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1. 007. При систематическом воздействии на кожу может вызвать дерматит и экзему. Раздражает слизистые глаз и веки при попадании на них.

При работе с АДВ-54 необходимо избегать попадания его на кожу, в глаза и на одежду.

При попадании на кожу необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом, при попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Работы производить в резиновых перчатках.

При проведении работ с материалом запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением материала производить в помещениях, оборудованных общей приточновытяжной и местной вытяжной вентиляцией.

АДВ-54 является горючим материалом. При загорании АДВ-54 пламя необходимо тушить в противогазе воздушно-механической пеной или газообразной двуокисью углерода (огнетушители ОВП или ОУ).

При горении продукта в емкости тушить только воздушно-механической пеной.

Юридическая информация

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, е сли продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Вид/цвет	компонент А — подвижная мутная житкость без посторонних включений компонент Б — вязкая жидкость без посторонних включений
Основа	Полиуретановый преполимер, целевые добавки
Плотность смеси А+Б, при температуре +220С	1,1 г/см³
Содержание сухого остатка	39,5%
Вязкость по Брукфильду (сразу после смешения)при 23°С	80 мПа·с (сПз)
Условия и срок хранения	Срок хранения 6 месяцев (в герметичной заводской упаковке при температуре не ниже плюс 5°С и не выше +30°С. Избегать воздействия прямых солнечных лучей на расстоянии. Хранить не ближе 1 м от нагревательных приборов.
Транспортировка	Морозостойкий! Допускается транспортировка и хранение в замороженном состоянии. Перед применением разморозить и акклиматизировать при комнатной температуре!
Меры предосторожности	4 класс опасности. При работе избегать попадания на кожу, в глаза и на одежду. При попадании на кожу лакак необходимо вытереть хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом. Работы производить в резиновых перчатках.
Экология	Отверждённый лак физиологически безвреден не содержит растворителей, легко летучих и легковоспламеняющихся веществ. В жидком виде компоненты загрязняют воду. Не выливать в воду или на почву. Утилизировать согласно действующему законодательству.

Рабочие характеристики

Параметр	Значение
Время жизни смеси ,ч	1
Расход	Подробная информация в пункте «указания к применению»
Способ нанесения	Велюровый валик, напылением, разметочные линии кистью
Температура основания	от плюс 15ºС до плюс 35ºС При нанесении материала температура основания должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы!
Температура воздуха	от плюс 15ºС до плюс 35 ºС
Влажность основания	Не более 4,0 масс %
Относительная влажность воздуха	Не более 60 % ( оптимально 40-50%) для получения ровной глянцевой поверхности

Механические/ физические свойства

Параметр	Метод испытания	Значение
Прочность при растяжении, Мпа не мнее	ГОСТ 11262-80	17
Твёрдость по Кёнигу, с	DIN 53157	200
Относительное удлинение при разрыве% не мнее	ГОСТ 11262-80	5
Адгезия к бетону, Мпа, не менее	ГОСТ 28574-90	5
Истираемость по Таберу (500г/1000 об), мг не более	ISO 3537, DIN 52347, ASTM D1044	23/48

Химическая стойкость

Агрессивная среда	Стойкость (после 12 месяцев воздействия)
1. Дистилированная вода	стойко
2. Водопроводная вода	стойко
3. Морская вода (3% морской соли)	стойко
4. Серная кислота, 10% концентрации	стойко
5. Серная кислота, 50% концентрации	не стойко ( разрушение лака)
6. Соляная кислота, 10% концентрации	не стойко ( разрушение лака)
7. Азотная кислота , 10% концентрации	не стойко ( разрушение лака)
8. Плавиковая кислота	не стойко ( разрушение лака)
9. Молочная кислота, 25% концентрации	стойко
10. Лимонная кислота	стойко
11. Метилен хлорид	не стойко ( набухание лака)
12.Раствор дубильной кислоты	стойко
13. Жирные кислоты льняного масла	стойко
14. Раствор Соды, 20% концентрации	стойко
15. Раствор хлорида натрия, 10% концетрации	стойко
16. Раствор Сахара, 30% концетрации	стойко
17. Калия гидроокись, 10% концетрации	стойко
18. Аммиак, 10% концентрации	стойко
19. Перекись водорода, 10% концетрации	стойко
20. Бензин, мазут, нефтепродукты	стойко

Технический листок

Свидетельство о государственной регистрации

Сертификат пожарной безопасности

Сертификат соответствия