Способы защиты бетонных полов (Александров В.Ю.)

Такие материалы должны быть просты в применении и физиологически безвредны.

• топинг;
• химические упрочнители;
• тонкослойные полимерные покрытия и пропитки (лаки, эмали);
• полимерные наливные полы, высоко наполненные минерально-полимерные стяжки и покрытия типа «каменный ковер».

1. Топинг

• быстрота изготовления;
• наносится по свежеуложенной бетонной стяжке, не требует вызревания бетона;
• низкие трудозатраты;
• способность выносить экстремальные механические нагрузки.

• не обладает химической стойкостью, может быть поврежден даже слабым раствором кислот;
• возникающие в процессе эксплуатации микротрещины позволяют попадать в бетон воде, машинному маслу, станочным эмульсиям, агрессивным жидкостям при их разливе.
  В результате арматура в бетоне подвергается коррозии. По этой причине невозможна качественная санитарная обработка и деконтаминация (дезактивация) пола.

• большую проблему представляют деформационные швы. При движении техники края швов обламываются, такой разбитый шов представляет опасность для передней подвески погрузчика.
• отсутствует электробезопасность.
• отсутствует звукопоглощение.
• высокая теплопроводность приводит к дополнительным расходам на отопление.
• очень сложно исправить дефекты, допущенные при укладке.
• ремонт крайне трудоемок.

 
Ремонт топинга может быть выполнен по следующей схеме:

1. Фрезерование топинга и удаление шлама пылесосом, шлифовка мозаичной машиной, шлиф машиной с алмазами или с камнями мелкой зернистости.

2. Грунтование лаком АДВ-46, разбавленным толуолом (на 1 часть лака АДВ-46 — 3 части толуола).

3. Если поверхность дефектная (трещины) и требует шпатлевания, то шпатлюют тонкими слоями (до 1 мм толщины или даже на сдир) смесью лака АДВ-46 и песка или цемента в соотношении 1 часть лака на 3 или 4 части песка или цемента. Для заполнения волосяных трещин лучше использовать смесь лака с цементом, а не с песком.

4. После шпатлевания проводят шлифовку покрытия, чтобы удалить неровности и следы от инструмента.

5. Затем наносят 2 или 3 слоя лака АДВ-46 с пигментной пастой с расходом: лак АДВ-46 - 0,1 кг/м2 за один проход + 0,015 кг/м2 пигментной пасты на один слой.

6. Если поверхность подвергается интенсивному воздействию солнца и выбран цвет, который может выгорать (например, серый), то финишный окрашенный слой необходимо выполнить УФ-стойким лаком АДВ-54 с пигментной пастой. Расход АДВ-54 - 0,15 кг/м2. Пигментная паста 0,022 кг/м2.

Для невыгорающих цветов (черный, коричневый, красный, оранжевый, желтый) защиту от ультрафиолета не производят.

2. Литиевые упрочнители для бетонных полов

Это водные растворы на основе силиката лития.

Преимущества:

• стойки к погодным воздействиям - пригодны для наружного применения
• позволяют полировать бетон и получать декоративную поверхность
• некоторые марки укладывают по свежему бетону

Недостатки :

• по рекомендациям производителей — через 5 лет после укладки следует производить повторную пропитку и полировку, что указывает на износ в процессе эксплуатации;
• ограниченная химстойкость;
• существует риск образования трещин и необходимость нарезания деформационных швов;
• высокие требования к бетонному основанию:
  - прочность бетона должна быть не ниже 20 МПа, иначе упрочнение будет неэффективным - бетон должен быть одинакового качества по всей поверхности;
  - раковины в бетоне должны быть заделаны цементными составами;
  - неровности бетонной поверхности должны быть выровнены;

• перед нанесением литиевого упрочнителя бетон шлифуется алмазами до 50 gri;
• после нанесения упрочнителя пневматическим распылителем последовательно осуществляется шлифование, лощение и полирование алмазными инструментами с различной зернистостью — шлифовка до 400 gri, затем применяется более мелкозернистый инструмент;
• ремонт дефектов сложен, заплаты очень заметны.

3. Упрочняющая и обеспыливающая пропитка Ашфорд формула

Преимущества:

• укладывается по свежеуложенному бетону;
• позволяет получать полированную поверхность;
• пригодна для наружного применения.

Недостатки:

• требует бетонное основание прочностью не ниже М 300 (В 22,5);
• не обладает химстойкостью. По данным производителя пропитка не стойка к кислотам и щелочам;
• у бетона сохраняется паропроницаемость, то есть арматура в бетоне не защищена от воздействия воды, масла и агрессивных жидкостей (по данным исследований, проверенных ОАО ЦНИИ промзданий).

4. Тонкослойные полимерные (полиуретановые и эпоксидные) покрытия (лаки, эмали, обеспыливающие и гидроизоляционные полимерные пропитки)

Полиуретановые:

• обычно имеют толщину от 0,1 до 0,5 мм, а со слоем шпатлёвки 1÷2 мм;
• глубоко проникают в бетон, запирают микротрещины и капилляры, увеличивают прочность бетона в 2÷3 раза;
• стойки к истиранию, химстойки;
• экономичны, просты в укладке;
• подходят для интенсивной колесной нагрузки;
• можно наносить при низких температурах, вплоть до минус 20 0С

Недостатки:

• нередко содержат растворитель;
• без шпатлевания не выравнивают неровности бетона.

Эпоксидные:

• укладываются слоем от 0,2 до 1 мм;
• выравнивают неровности;
• имеют декоративный внешний вид;
• без растворителей и легколетучих веществ, почти без запаха.

Недостатки:

• предназначены для легких нагрузок;
• при укладке требуют температуру окружающей среды выше + 10 0С

5. Полимерные (полиуретановые и эпоксидные) наливные полы

Полимерные наливные полы укладывают в 1 или 2 слоя общей толщиной от 1,5 до 5 мм.

Полиуретановые:

• сочетают высокую твердость (выше 70 единиц по Шору Д) с отсутствием хрупкости и скалывания при ударах;
• обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам, изгибу, растяжению, истиранию;
• способны перекрывать трещины, возникшие в бетонном основании при эксплуатации;
• не требуют нарезания швов, в большинстве случаев обеспечивают монолитное сопряжение пола со стенами, являются гидроизоляцией, защищают от протечек. Швы, нарезанные при устройстве бетонной стяжки, просто заливают компаундом. Таким образом швы отсутствуют, а это самая слабая часть пола;
• гигиеничны, применимы в пищевых производствах;
• легки в уборке, дезинфекции, дезактивации;
• поглощают вибрационные нагрузки;
• обладают звукопоглощением — снижают шум в помещении;
• имеют низкую теплопроводность (0,3 Вт/м∙К) — позволяют экономить на отоплении;
• искробезопасны;
• укладку покрытия можно вести при температуре выше 0 0С

Недостатки:

• могут выцветать под воздействием солнца, поэтому их необходимо защищать пигментированным УФ-стойким финишным лаком;
• требуют наличия гидроизоляции под бетонным основанием, чтобы исключить капиллярный подъем воды.

Эпоксидные:

по сравнению с полиуретановыми наливными полами:

• обладают большей прочностью при сжатии;
• более химстойки;
• более текучи, поэтому позволяют ввести большее количество наполнителя (кварцевого песка) в композицию и это дает возможность укладывать полы толщиной 2÷5 мм с существенной экономией материала.

Недостатки:

• более жесткие чем полиуретановые и, поэтому, требуют нарезку деформационных швов;
• укладку ведут при температуре выше +10 0С.

Следует отметить, что появились новые эпоксидные и полиуретановые материалы:

• грунтовки, позволяющие вести нанесение по влажному, мокрому бетону, по загрязненной и замасленной поверхности бетона.
• эпоксидные композиции с новыми отвердителями, позволяющими вести укладку от 0 0С.

6. Высоконаполненная минерально-полимерная стяжка типа «каменный ковер»

• укладывается толщиной от 3 до 50 мм;
• дополнительно выполняет функцию слоя, несущего нагрузку;
• за счет применения различных цветных песков и каменной крошки позволяет варьировать сочетание цветов, создавать рисунок;
• уровень поверхностной запечатки позволяет делать пол от гладкого до структурного;
• позволяет использовать закладные элементы;
• экономично выравнивает большие неровности бетонной поверхности;
• соответствует классу пожарной опасности КМ1.

Недостатки:

• трудоемкость укладки - необходимо вести работу с использованием маяков, а на вертикальных поверхностях - опалубки.