ВИЛАД 64 - Композиция полиуретановая, двухкомпонентная

ВИЛАД 64 - Композиция полиуретановая, двухкомпонентная

Комплектующие для трубопроводов: арматура, вентили..

Двухкомпонентная система ВИЛАД-64 предназначена для:

  • изготовление изделий, работающих в контакте с минеральными маслами, бензинами, органическими растворителями (покрытия прижимных валов, ролики в типографии, уплотнения, манжеты и пр.).
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • превосходная износостойкость;
  • высокая химическая стойкость;
  • возможность получения эластомеров ручным способом;
  • эксплуатация при температуре от минус 55°С до плюс 120°С;
  • возможность получения эластомеров машинным способом методом свободной заливки или вручную.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики

ФАСОВКА

  • металлические бочки (200кг) или барабаны 10, 20, 50 кг;
  • полиэтиленовые канистры 5, 10 кг.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка к использованию:

ВАЖНО! Компоненты А может быть закристаллизован при длительном хранении или при хранении в помещении с температурой ниже +15°С.

Компонент А разогреть при температуре 70±5°С до полного расплавления, затем вакуумировать (вакуум: от минус 60 кПа до минус 80 кПа) при температуре 65±5°С до полного прекращения выделения пузырьков растворенного газа.

ВАЖНО! Перегрев выше температуры 80°С не допускать.

Компонент Б расплавить в термошкафу при температуре 105-110ºС. Не держать расплавленный отвердитель при температуре выше 107ºС более 15 мин.

Длительный перегрев отвердителя выше 120ºС не допускать.

Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки!

Смешение компонентов:

Соотношение компонентов рассчитывается по формуле:

M отв= 0,0302 · mп/п · NCO%,

где m отв – масса отвердителя, г;

mп/п – масса предполимера, г;

NCO% – массовая доля изоцианатных групп в компоненте А, % (по паспорту)

Расплавленный компонент Б ввести в нагретый до 70±5°С отвакуумированный компонент А. Желательно переработку композиции вести на заливочной машине низкого давления. В случае, если переработка ведётся руками, смешение осуществлять на вакуумной мешалке (скорость вращения не менее 1300 об/мин.) или на мешалке рамного типа с последующим вакуумированием смеси.

ВАЖНО! При увеличении заливаемой массы – жизнеспособность композиции сокращается.

При увеличении массы время гелеобразования уменьшается.

Заливка изделий:

Заливка изделий производить в нагретые до 100±10°С и смазанные антиадгезивом (солидол, силиконовая смазка) формы.

До момента гелеобразования формы выдерживать при комнатной температуре, затем поместить в термошкаф, нагретый до 100±10°С.

Для высвобождения формы (оснастки) изделия извлечь не ранее, чем через 45-60 мин. Окончательно изделия отверждать в течение 12-16 ч при температуре 100±10°С.

Изделия из АДВ-38 готовы к эксплуатации по истечении 10 суток кондиционирования при комнатной температуре (не ниже плюс 15°С).

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы всё оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, очистить до отверждения материала.

Грубую очистку от остатков производить ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент промыть растворителем.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компонент А – вещество 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Компонент Б – вещество 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. В разогретом состоянии компонент А оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз. При попадании компонента Б на слизистую оболочку глаз, он вызывает резкую воспалительную реакцию, сопровождающуюся нестойким помутнением роговицы. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу. Контакт компонентов с кожей может вызвать раздражение, при попадании на открытые участки кожи компоненты следует удалить ватным тампоном и это место тщательно вымыть теплой водой с мылом.

АДВ-38 в отвержденном состоянии относится к неопасным материалам. При обычных условиях не выделяет токсичных веществ в процессе эксплуатации.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей.

Срок хранения 6 месяцев с даты изготовления в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке при хранении в сухих складских помещениях при температуре до плюс 30°С.

Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значение

Основа

Компонент А

Компонент Б


предполимер

МОСА (Куралон)

Соотношение компонентов А:Б, по массе

10:1

Жизнеспособность композиции, мин, не менее

9

Твердость по Шор А , ус. Ед

52-63

Прочность при растяжении, Мпа, не менее

15

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

450

Сопротивление истиранию, мм³

30

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре

до плюс 30°С

Физико-механические показатели получены после 10 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)° С

Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.