АДВ 4101 компаунд на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, электроизоляционный трехкомпонентный в Москве - Цена от производителя НПФ «Адгезив»

АДВ 4101 - Компаунд на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, электроизоляционный трехкомпонентный

Компаунды электроизоляционные

ТУ 20.16.40-198-22736960-2017

Компаунд АДВ 4101 предназначен для производства изделий электроизоляционного и конструкционного назначения методом свободной заливки. Компаунд представляет собой трехкомпонентную систему, отверждающуюся при повышенной температуре и применяется для формирования изолирующего слоя в силовых и измерительных приборах, в том числе трансформаторов, производстве изоляторов, в качестве электроизоляционного материала датчиков электротехнического назначения.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • высокие физико-механические характеристики;

  • устойчивый к длительному воздействию высоких температур;

  • высокая трекингостойкость (класс 1В 4,5);

  • трещиностойкий при циклическом изменении температуры от минус 60°C до плюс 100 °C;

  • устойчивый к воздействию различных агрессивных сред;

  • температура эксплуатации от минус 60°C до плюс 150°C

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Документация

ФАСОВКА

  • металлические барабаны 10, 20, 50, 100 л

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка материала и оборудования:

Компаунд на основе циклоалифатической эпоксидной смолы по требованию заказчика может быть трехкомпонентной системой или состоять из двух компонентов. В первом случае систему составляют два жидких компонента А и Б и наполнитель. Основой компонента А является циклоалифатическая смола с добавками модификатора, смачивающих и диспергирующих веществ. В компоненте Б основным ингредиентом является циклоалифатический ангидрид. В качестве неорганического наполнителя используется порошок (мука) оксида кремния. В зависимости от требуемой плотности и вязкости компаунда содержание наполнителя изменяется от 60% до 66%.

Соотношение компонентов А:Б равно 1:(0,85-0,60). Конкретное соотношение определяется содержанием функциональных групп смолы и отвердителя и указывается в паспорте качества.

В двухкомпонентной системе оба компонента содержат наполнитель. Недостатком второго варианта является значительная вязкость компонентов.

Для смешения систем литьевых смол с высоким наполнением и для смешения компонентов при пониженных температурах рекомендуется использовать специальные смесители. Для систем литьевых смол малой вязкости достаточно использования традиционных мешалок якорного типа.

ВАЖНО! Во избежание осаждения наполнителя во время хранения наполненные компоненты А и Б желательно периодически перемешивать.

Увлажнение наполнителя приводит к снижению физико-механических свойств компаунда. Для элементов, подвергаемых высоким диэлектрическим нагрузкам, рекомендуется подсушка наполнителя при температуре 100-1300С в течение 3-4 часов. Влагосодержание наполнителя должно составлять ≤ 0,2%. Перемешивание компонентов необходимо производить при вакуумировании.

Параметры переработки компаунда:

Температура


80-100°С

Время до выемки из формы

5 ч.

Условия вулканизации (дополнительное отверждение)

8-16 ч. при 130 -140°С


Процедура подготовки заливочной смеси

  • Сушка кварцевой муки в течение 3-4 часов при температуре 100-130°С.

  • Подогрев емкости для смешения компонентов до 50-55°С.

  • Загрузка компонентов А и Б в смеситель и перемешивание в течение 15-20 минут при вакууме 3-8 мбар.

  • Введение в жидкую смесь катализатора и перемешивание в течение 5-10 минут при вакууме 3-8 мбар.

  • Добавление 50% кварцевой муки с последующим перемешиванием в течение 15-20 минут при вакууме 3-8 мбар.

  • Загрузка второй порции кварцевой муки и перемешивание при температуре 50-60°С в течение 30-40 минут при вакууме 3-8 мбар.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с АДВ 4101, должны быть очищены до отверждения компаунда. Грубую очистку от остатков АДВ 4101 производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компонент А: Продукт является нелетучим, невзрывоопасным, горючим веществом. При его возгорании следует использовать следующие средства пожаротушения:

  • сухие химические порошки;

  • двуокись углерода;

  • распыленную воду или пену.

При попадании в глаза и на кожу вызывает раздражение. Может возникать аллергическая реакция. При попадании в глаза и на кожу загрязненный участок следует тщательно промыть большим количеством воды. При необходимости обратиться к врачу.

Компонент Б: Продукт содержит опасные ингредиенты – ангидриды фталевых кислот.

Эти вещества обладают острым, опасным воздействием на здоровье. Продукт сильно раздражает глаза. Обладает сенсибилизирующим действием при вдыхании и контакте с кожей. При попадании в организм пероральным путем (при проглатывании) необходимо прополоскать рот водой, вывести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить полный покой. В случае потери сознания следует вызвать врача или отвезти пострадавшего в больницу. При возгорании компонентов пламя следует тушить в противогазе марки БКФ. При тушении использовать воздушно-механическую пену, огнетушители ОУ, ОП, распыленную струю воды. При работе с компаундом и при его отверждении вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. Отвержденный компаунд является нетоксичным веществом.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше +300С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта.

Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Техническая информация, приведенная в данном листе, соответствуют ТУ, а также результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные результаты могут отличаться от декларируемых по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Достоверность информации может быть подтверждена при условии хранения и использования продукта согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значения

Основа

циклоалифатическая эпоксидная смола

Время жизнеспособности, час

7,0

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, в пределах

50,0-65,0

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, в пределах

80-130

Удельная ударная вязкость, кДж/м2, в пределах

6,0 – 11,0

Температура стеклования, °C

90,0

КЛТР (20-80) °C, К-1, не менее

27,3*10-6

Коэффициент теплопроводности (плюс 25°C), Вт/м·K

0,70

Водопоглощение, % масс:

10 дней при 23°C

60 мин при 100°C


0,060

0,085

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

18,0

Тангенс угла диэлектрических потерь, %

0,7

Индекс трекинга, кВ

4,5

Диэлектрическая постоянная

3,00

Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее

1,0·1013

Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее

10,0·1013

Критический коэффициент интенсивности напряжения, МПа·м1/2

2,3

Твердость по Шору Д, усл.ед., не менее

90,0

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре до плюс 30°С


Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.