АДВАФОРМ - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный
ТУ 2257-159-22736960-2013
Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд АДВАФОРМ холодного отверждения предназначен для:
-
изготовления эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
-
изготовления изделий технического назначения.
Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 18-30°С. При необходимости процесс отверждения можно ускорить за счет нагревания изделия до 60-80°С, при отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- простая технология переработки, соотношение компонентов по массе и по объёму 1:1;
- низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
- идеальное копирование модели;
- возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
- отверждение при комнатной температуре;
- количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала;
- возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С;
- температура эксплуатации готового материала от-40°С до +80°С (100° кратковременно).
- Решение
- Характеристики
- Сертификаты
- Документация
ФАСОВКА
- Комплект: Компонент( А+Б)= (3+3)кг, (5+5)кг, (10+10)кг, (20+20)кг, металлические барабаны 3, 5, 10, 20л.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка компаунда к работе:
Компаунд АДВАФОРМ состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.
Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже плюс 18°С.
ВАЖНО! Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре 60-70°С до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!
Заливка компаунда:
Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную (при помощи шпателя или палочки).
В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 30 секунд до однородного состояния.
После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость и быстро перемешать систему ещё раз. Общее время перемешивания составляет не более 1-2 минуты. После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость и быстро перемешать еще раз. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. .Если перемешивается большое количество материала (более 5кг), следует применять механические миксеры в течении 3х минут, затем аккуратно перемешивать вручную. Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Композицию можно не вакуумировать, но использование вакуумной дегазации поможет получить более качественные изделия.
Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
Для всех компаундов кроме АДВАФОРМА марка 10 время отверждения формы до съёма 10-12 часов при комнатной температуре.
Для компаунда АДВАФОРМ марка 10 время отверждения формы до съёма - 20-24 ч при комнатной температуре.
При получении больших изделий возможна послойная заливка.
Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 7-ми суток.
Для ускорения полного отверждения готового материала (3 суток) и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал в термошкафу при плюс 60-70°С 4-6 часов.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течении 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом. АДВАФОРМ относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше плюс 35°С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.
Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 12 месяцев с момента изготовления.
ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.
Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.
|
Параметр
|
Значение |
|||||||||||
|
марка 10 |
марка 20 |
марка 30 |
марка 40 |
марка 50 |
марка 60 |
марка 60 СГ |
марка 70 |
марка 50К | марка 60К | марка 70К |
марка 80 |
|
|
Основа Компонент А Компонент Б |
полиол изоцианат |
|||||||||||
|
Внешний вид -компонента А - компонент Б |
Однородная жидкость от белого цвета до цвета топленого молока. Допускается розоватый оттенок.
Однородная вязкая прозрачная жидкость. При температуре ниже 8°С компонент кристаллизуется. Для марки 60 и 60СГ при температуре ниже 8°С вязкость компонента увеличивается. |
Однородная жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета
Однородная вязкая прозрачная жидкость. При температуре ниже 8°С компонент кристаллизуется. |
||||||||||
|
Внешний вид и структура компаунда Адваформ
|
Монолитный резиноподобный материал без вздутий, пузырей и трещин.
|
|||||||||||
|
Соотношение компонентов А:Б По массе и объему |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 | 1:1 | 1:1 |
1:2,5 |
|
Плотность, г/см3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 | 1 | 1 |
1.1 |
| Вязкость смеси А+Б, мПа*с | 450+50 | 500+50 | 800+50 | 1000+100 | 2000+200 | 2800+500 |
3000+500 |
4500+500 | ||||
|
Твердость по Шору, усл. ед |
10-15 |
20-25 |
25-35 |
35-45 |
45-55 |
55-65 |
65-75 |
80±5 |
||||
|
Время жизни композиции, мин |
10-40 |
10-40 |
25-35 |
15-35 |
15-25 |
8-25 |
15-25 |
20-40 |
||||
| Время отверждения, ч | ||||||||||||
|
Время дематрицирования, ч |
24 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
||||
|
Относительное удлинение при растяжении (ГОСТ 270), % не менее |
900 |
700 |
500 |
500 |
500 |
400 |
300 |
300 |
||||
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (ГОСТ 270), не менее |
1,1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5,5 |
8,5 |
10 |
||||
|
Разрушающее напряжение при раздире (ГОСТ 262), Н/мм, не менее |
4 |
6 |
8 |
9 |
12 |
15 |
20 |
23 |
||||
|
Гарантийный срок хранения, мес |
12 |
|||||||||||
|
Условия транспортирования и хранения |
в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре до плюс 35°С |
|||||||||||
Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)° С
Цена по запросу
Цена по запросу