Клей, полиуретановое связующее для резиновой крошки производство и продажа НПФ Адгезив

АДВ 65 - Полиуретановое связующее для резиновой и каучуковой  крошки

Связующее для резиновой крошки

ТУ 2226-112-22736960-2007

Однокомпонентное полиуретановое связующее АДВ-65 используется в качестве клеевого связующего для резиновой и каучуковой крошки при устройстве высокопрочных пористых упруго-эластичных спортивных покрытий, беговых дорожек, покрытий детских игровых площадок, травмобезопасных покрытий на лестницах и пандусах, а также в производстве штучных изделий (плит, пластин, матов). Оптимальная вязкость связующего обеспечивает хорошую совместимость с различными видами фракционированных наполнителей. Для внутренних и наружных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКРЫТИЯ

  • бесшовное, упругое, стойкое к износу и ударным нагрузкам шероховатое покрытие, препятствующее скольжению;

  • хорошо пропускает воду и всегда остается сухим;

  • гигиеничный и травмобезопасный.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Сертификаты
  • Документация

ФАСОВКА

  • металлические бочки или барабаны 10, 20, 50, 215 кг

  • полиэтиленовые емкости 5,10 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ

Подготовка основания:

Покрытие наносится на бетонное, асфальтовое или деревянное основание. Для обеспечения высокой адгезии покрытия к основанию, его очищают от грязи, пыли, удаляют участки бетона и асфальта, подвергшиеся разрушению. Перед нанесением покрытия основание должно быть чистым, сухим, слегка шероховатым. Подготовленное основание грунтуют.

Бетонное основание подвергают сухой шлифовке с целью удаления цементного молока, образовавшуюся пыль удаляют пылесосом. Затем производят грунтование бетона однокомпонентным полиуретановым лаком АДВ-46, разбавленным 50:50 разбавителем. При этом достигается проникновение в бетон на 3-6 мм. Грунтование производят в один или два подхода с промежуточной сушкой 6-8 часов.

Расход на один проход лака АДВ-46 – 100 г/м2, разбавителя 100 г/м2.

На загрунтованное основание может быть насеян мелкий песок (фракции 0,2-0,8мм). После выдержки загрунтованной поверхности 6-8 часов (но не более 24 часов) производят нанесение резинового покрытия.

Деревянные, фанерные, OSB поверхности грунтуют неразбавленным лаком АДВ-46. Асфальт грунтуют в один проход безрастворными грунтовками ВИЛАД-76К и АДВ-56 или ВИЛАД-155. Влажность бетонного основания должна быть не выше 4% масс, дерева – не выше 12% масс.

По влажному основанию применяется грунтовки ВИЛАД-76К И ВИЛАД-155. Если не удается полностью удалить следы масла с бетона – применяется Вилад-76К.

Укладывать покрытие можно сразу или не позднее одних суток после нанесения грунта. В момент укладки покрытия грунт не должен потерять липкость!

Работы на открытом воздухе желательно проводить при температуре не менее плюс 5 градусов и в сухую погоду.

Расход АДВ-65 в смеси зависит от фракционного состава крошки и определяется экспериментально в каждом конкретном случае.

Укладка покрытия:

В бетономешалке, либо вручную готовят смесь следующего состава (из расчета на 1 м2 при толщине покрытия ~ 10 мм):

  • крошка резиновая - 7,0 кг

  • связующее АДВ-65 - 1,5-2 кг

  • пигмент - 0,15-0,30 кг

Приготовленная смесь укладывается на загрунтованное основание, разравнивается и обязательно прикатывается валиком.

Время отверждения композиции до пешеходной нагрузки при относительной влажности 65% и температуре воздуха плюс 20°С – 24ч.

Важно! Время отверждения покрытия зависит от относительной влажности и температуры воздуха. Чем они выше, тем быстрее идет отверждение, и наоборот, чем они ниже, тем медленнее.

Воздействие атмосферных осадков в течение суток после укладки покрытия не допускается. Эксплуатация покрытия в полном объеме разрешается через неделю после укладки.

Важно! Если вы никогда не работали с продуктом АДВ-65, сделайте небольшие технологические пробы, чтобы избежать возможных ошибок при укладке покрытия.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Подготовка к работе

Для изготовления изделий рекомендуется использовать резиновую крошку фракции 3-5 мм. Наличие пыли, остатков корда, текстильных включений нежелательно, так как это приводит к снижению прочности готовых изделий.

При изготовления резиновых изделий в любой емкости, снабженной мешалкой, либо вручную, с помощью дрели готовится смесь следующего состава:


для изготовления коврика весом 10 кг:

Крошка резиновая – 90%

Крошка резиновая – 9 кг

Связующее АДВ-65 – 9,55%

Связующее АДВ-65 – 0,955 кг

Катализатор – 0,15-0,25%

Катализатор – 20 г

Вода – 0,25%

Вода – 25 г

Рекомендуется следующий порядок приготовления смеси: сначала перемешивают резиновую крошку и воду, затем добавляют связующее и катализатор.

Важно! Перемешивание должно обеспечить равномерное и полное смачивание резиновой крошки связующим, катализатором и водой.

Технология изготовления изделий

Масса выкладывается в смазанную антиадгезивом (силиконовая или восковая смазка) форму. Формование осуществляется под давлением в течение 10-15 минут при температуре плюс 20°С.

В случае горячего прессования загрузка полученной смеси производится в обогреваемые формы (температура форм от 80°С до 130°С) с последующим отверждением смеси в формах под давлением.

Усилие прессования определяет плотность готового изделия и выбирается самим изготовителем, исходя из требований к свойствам готового изделия.

Время отверждения зависит от количества введенного катализатора, температуры формы и массы изделия, и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с АДВ-65, должны быть очищены до основного отверждения. Грубую очистку от остатков АДВ-65 производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ

Работу необходимо проводить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в спецодежде с использованием резиновых перчаток.

АДВ-65 относят к веществам 4 класса опасности (по ГОСТ 12.1.007). Может вызывать раздражение глаз и верхних дыхательных путей. При попадании в глаза – немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу – убрать ватным или хлопчатобумажным тампоном и промыть чистой водой с мылом. При попадании в желудок – немедленно обратиться к врачу. Промыть рот водой, рвоту не стимулировать.

В случае розлива – засыпать пролитое вещество влажным песком, землей, опилками, оставить на 1 час, собрать в отдельную емкость и отправить на полигон по утилизации промышленных отходов.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Связующее АДВ-65 хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.

Гарантийный срок хранения АДВ-65 в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба АДВ-65 соответствует норме, то связующее можно использовать и далее.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значение

Основа

полиуретан

Содержание нелетучих веществ, %

100

Вязкость динамическая при температуре плюс (25±0,5)°С, мПа·с

3000-4000

Время высыхания покрытия при температуре плюс (20±0,5)°С и относительной влажности воздуха не менее 70%

пешеходные нагрузки – не более 24 ч

транспортные нагрузки – через 3-5 дней

Прочность при растяжении пленки, МПа, не менее

15,0

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

Рекомендуемый фракционный состав наполнителя, мм

от 2,0 до 6,0

Оптимальная температура нанесения

от плюс 10°С до плюс 35°С

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях до плюс 30°С


Тимакова Ксения Александровна
Техническая поддержка. Отдел жестких эластомеров
Тимакова Ксения Александровна
+7 (4922) 47-53-56  
 
Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.

Задать вопрос
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.
Заказать звонок
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.