АДВАФОРМ - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

АДВАФОРМ - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

Машиностроение

ТУ 2257-159-22736960-2013

Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд АДВАФОРМ холодного отверждения предназначен для:

  • изготовления эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;

  • изготовления изделий технического назначения.

Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 18-30°С. При необходимости процесс отверждения можно ускорить за счет нагревания изделия до 60-80°С, при отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • простая технология переработки, соотношение компонентов по массе и по объёму 1:1;
  • низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
  • идеальное копирование модели;
  • возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • отверждение при комнатной температуре;
  • количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала.
  • возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Сертификаты
  • Документация

ФАСОВКА

  • Комплект: Компонент( А+Б)= (3+3)кг, (5+5)кг, (10+10)кг, (20+20)кг, металлические барабаны 3, 5, 10, 20л.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка компаунда к работе:

Компаунд АДВАФОРМ состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.

Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже плюс 20°С.

ВАЖНО! Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.

Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре 60-70°С до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

Заливка компаунда:

Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную (при помощи шпателя или палочки).

В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 30 секунд до однородного состояния.

После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость и быстро перемешать систему ещё раз. Общее время перемешивания составляет не более 1-2 минуты. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости.

Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.

Для всех компаундов кроме АДВАФОРМА марка 10 время отверждения формы до съёма 10-12 часов при комнатной температуре.

Для компаунда АДВАФОРМ марка 10 время отверждения формы до съёма - 20-24 ч при комнатной температуре.

При получении больших изделий возможна послойная заливка.

Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 7-ми суток.

Для ускорения полного отверждения готового материала (3 суток) и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал в термошкафу при плюс 60-70°С 4-6 часов.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течении 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом. АДВАФОРМ относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше плюс 35°С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.

Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр


Значение

марка 10

марка 20

марка 30

марка 40

марка 50

марка 60

марка 70

марка 80

Основа

Компонент А

Компонент Б


полиол

изоционта

Цвет

от белого до розового

от светло-желтого до желтого

Соотношение компонентов А:Б По массе и объему

1:1

1:1

1:1

1:1

1:1

1:1

1:1

1:2,5

Плотность, г/см3

1

1

1

1

1

1

1

1

Твердость по Шору, усл. ед

10±3

20±5

30±5

40±5

50±5

60±5

70±5

80±5

Время жизни композиции, мин

30-40

30-40

25-40

15-25

15-20

15-20

15-20

30-40

Время отверждения, ч

24

12

12

12

12

12

12

12

Относительное удлинение при растяжении, %

900

600

650

550

500

450

400

350

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее

1,1

2

3

4

5,5

6

9

14

Разрушающее напряжение при раздире, Н/мм, не менее

4

6

7

9

15

18

20

25

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре до плюс 35°С

Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)° С


Муратова Наталья Петровна
Техническая поддержка. Отдел эластомеров
Муратова Наталья Петровна
+7 (4922) 47-52-02 доб. 1790  
 
Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.

В этом разделе находятся технические решения. Вы можете реализовать их с помощью наших продуктов. Это не просто статьи - это именно области применения полиуретанов НПФ Адгезив. Стремление создать современный продукт для самого взыскательного потребителя - вот наша конечная цель. Работа с самыми новыми технологиями.