АДВ ХП-40 - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

АДВ ХП-40 - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

Изготовление форм

ТУ 2257-147-22736960-2013

Двухкомпонентный, прозрачный монолитный полиуретановый компаунд АДВ ХП-40 холодного отверждения предназначен для:

  • изготовление эластичных форм, используемых при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;

  • изготовление изделий технического назначения.

Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 20-30°С. При отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • удобное соотношение по массе и объёму 1:1;
  • простая технология переработки;
  • низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
  • идеальное копирование фактуры модели, возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • отверждение при комнатной температуре;
  • возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С;
  • количество рабочих циклов формования до 400-800 в зависимости от используемого материала.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики

ФАСОВКА

  • еталлические барабаны или бочки 5, 10, 20, 50,200 л. Комплекты А+Б= (5+5)кг, (10+10)кг, (20+20)кг.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка компаунда к работе:

Компаунд АДВ-ХП-40 состоит из 2-х компонентов: компонента А(полиол) и компонента Б(изоцианат) в соотношении 1:1 по массе и объёму.

Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже плюс 20ºС.

ВАЖНО! Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.

Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре 60-70ºС до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать компонент Б до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

Заливка компаунда:

Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную (шпателем, палочкой).

В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 1-2 минут до однородного состояния.

После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость и быстро перемешать систему ещё раз. Общее время перемешивания составляет не более 3 минуты. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Для получения изделий без дефектов, смешанную композицию рекомендуется вакуумировать.

Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.

Жизнеспособность компаунда составляет обычно 8-22 минуты, в зависимости от требования заказчика. Время отверждения формы до съёма – 10-12 часов при комнатной температуре. При получении больших изделий возможна послойная заливка. Время выдержки готового материала до пуска в эксплуатацию не менее 7 суток.

Для пуска готового материала в эксплуатацию через 3 суток и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал в термошкафу при 60-70ºС 4-6 часов.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.

Полиуретановый АДВ-ХП-40 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше плюс 35°С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.

Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значение

Основа

полиуретан

Цвет

от светло до темно-желтого

Соотношение компонентов А:Б По массе

1:1

Плотность, г/см3

1,0

Вязкость динамическая при температуре (25±0,5) ºС, мПа с, не более

Компонент А

Компонент Б


800

5500

Твердость по шору А, усл. ед

60±5

Время жизни композиции, мин

8 - 22

Время отверждения, ч

2 - 3

Время дематрицирования,ч

10 -12

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

Прочность при растяжении, Мпа, не менее

2,0

Сопротивление раздиру, Мпа, не менее

8,0

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре до плюс 35°С

Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)° С

Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.

Задать вопрос
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.
Заказать звонок
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.