АДВ-14, АДВ-14П - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

АДВ-14, АДВ-14П - Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

Компаунды для заливки изделий и изготовления мебельного декора

ТУ 2257-131-22736960-2012

Двухкомпонентный полиуретановый компаунд АДВ-14 и АДВ-14П - твердый монолитный материал холодного отверждения предназначен:

  • для прототипирования и литья художественных изделий,

  • изготовление конструкционных деталей в радиотехнической, автомобильной промышленности, электронике.

Создает идеальное копирование фактуры модели, в том числе для изделий со сложным рельефом. Может быть окрашен в массе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • отверждение при комнатной температуре;

  • простая технология получения компаундов методом заливки, возможна машинная и ручная переработка;

  • ускоренное время формования,

  • низковязкий.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Сертификаты
  • Документация

ФАСОВКА

  • Металлические бочки или барабаны 3, 5, 10, 20, 50 кг

  • Полиэтиленовые емкости 3, 5, 10 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка компаунда к работе:

Компоненты фасуют и поставляют в соотношениях, готовых к смешиванию.

ВАЖНО! Компонент А непосредственно перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

Компонент Б АДВ-14 при температуре ниже плюс 20°С может кристаллизоваться. Закристаллизованный компонент Б перед переработкой необходимо разогреть в термошкафу при температуре плюс 50-60°С, тщательно перемешать и охладить до температуры около 20-25°С

Компонент Б АДВ-14П при отрицательных температурах не кристаллизуется.

Для получения качественных изделий из полиуретанового компаунда АДВ-14 и АДВ-14П необходимо строго соблюдать пропорции при смешивании компонентов.

При работе с компонентами компаунда АДВ-14 и АДВ-14П и их хранении необходимо исключить попадание влаги!

Заливка компаунда:

Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную.

В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 30 секунд до однородного состояния.

После смешивания смесь желательно перелить в чистую, сухую емкость и быстро перемешать систему ещё раз. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков материала со стенок или дна емкости для смешения. Общее время перемешивания составляет не более 1 минуты.

Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.

Жизнеспособность компаунда (время от начала смешения компонентов до потери текучести) составляет 2-5 мин, время отверждения 30 мин.

Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда должна быть не ниже плюс 15°С, а относительная влажность воздуха не выше 75%.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с АДВ 14 и его модификациями, должны быть очищены до отверждения компаунда. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителем.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компонент А – среднелетучий горючий продукт. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности. Токсичность и пожароопасность его определяется наличием в нем растворителя.

Компонент Б АДВ 14 малолетучий, невзрывоопасный горючий продукт и относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Компонент Б АДВ-14П относится к 3 классу опасности. Оказывает слабое раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, обладает аллергическими свойствами, не обладает кумулятивными свойствами.

Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточновытяжной вентиляцией вдали от огня и электронагревательных приборов. При попадании компонентов на открытые участки кожи следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.

Отвержденные компаунды безвредны.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей.

Срок хранения 6 месяцев с даты изготовления в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке при хранении в сухих складских помещениях при температуре до плюс 35°С..

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значение

АДВ-14

АДВ-14П

Основа
    Компонент А 
    Компонент Б


полиол
изоционат

Внешний вид

    Компонент А


жидкость зеленовато-желтого цвета

Компонент Б

Компаунд (А+Б)

жидкость прозрачная или мутновато-белая

твердый монолитный материалы молочно-белого цвета

жидкость коричневого цвета


твердый монолитный материал светло-желтого цвета

Твердость по Шору Д, усл. ед., не менее

60 - 70

60 - 70

Весовое соотношение компонентов А:Б, масс. ч.

1,2 : 1

1,5 : 1

Жизнеспособность при t=200C, мин, в пределах

2-5

2-5

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее

25

20

Относительное удлинение при разрыве, %, не более

10

5

Предел прочности при изгибе, МПа не менее

40

40

Удельная ударная вязкость, кДж/м2, не менее

10

5

Гарантийный срок хранения, мес

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре до плюс 35°С

Физико-механические показатели получены после 10 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)° С

Сертификат
Документация
Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.