ФАСОВКА
- металлические бочки 200 л, барабаны 5, 10, 20, 50 л, ведра 3,5 л
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности:
Склеиваемые поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, загрязнений шлифованием, от масел, жира - промывкой растворителем (изопропанол, ацетон, нефрас). Металлы следует обработать подходящей грунтовкой. Пластик очищают от антиадгезионных составов.
Приготовление клея:
При приготовлении клея необходимо учитывать жизнеспособность клея в массе при плюс 23±2 ?С, избегать попадания влаги в компоненты клея, в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения.
Смешать компоненты А и Б в массовом соотношении 5:1.
ВАЖНО! От качества смешивания компонентов существенно зависят свойства клея.
Компонент А перемешать при помощи дрели со смесительной насадкой в течение 2 – 3 мин.
При перемешивании в емкость с компонентом А влить компонент Б и перемешать до образования смеси однородной по цвету и консистенции, особенно тщательно перемешивать по краям и на дне емкости. При перемешивании необходимо избегать замешивания воздуха в массу.
Разведение клея растворителем не допускается!
Нанесение клея:
Клей нанести на одну из склеиваемых поверхностей вручную при помощи зубчатого шпателя и равномерно распределить по поверхности или нанести специальным оборудованием для двухкомпонентного клея.
Расход клея составляет 150-400 г/м2
в зависимости от шероховатости поверхности.
Соединить склеиваемые поверхности и положить на опорную плиту гибкой вакуумной камеры (пресса).
Пакет панелей собирать в течение времени открытой выдержки и выдержать в камере вакуумного пресса при температуре плюс 23±2°С и вакуумметрическом давлении минус 0,4 атм (минус 40 кПа минус 0,04 Н/мм2) в течение времени прессования.
Время отверждения может быть сокращено за счет увеличения температуры или добавления ускорителя. Добавление ускорителя может осуществляться непосредственно перед смешиванием с отвердителем или после смешивания компонентов.
Окончательная прочность достигается через несколько дней.
Жизнеспособность и время набора технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры увеличивает эти параметры.
ПРИМЕР: Зависимость температуры и времени прессования для клея марки ВИЛАД-40М/40СГ
|
Время прессования для ВИЛАД-40М/40СГ при:
|
|
+ 10 °С - 6,5 ч
|
|
+ 20 °С - 3,0 ч
|
|
+ 30 °С - 90 мин
|
|
+ 35 °С - 85 мин
|
|
+ 40 °С - 60 мин
|
|
+ 50 °С - 30 мин
|
|
+ 60 °С - 25 мин
|
|
+ 70 °С - 13 мин
|
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Очистку тары и инструмента производят сразу по окончании работы. Неотвержденный клей смывается органическими растворителями (нефрас, ацетон, ксилол, бутилацетат). Отвержденный клей может быть удален только механическим способом.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Избегать попадания на незащищенные участки кожи, глаза, вдыхания паров. При попадании на открытые участки кожи следует их сначала очистить уайт-спиритом, затем теплой водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обраться к врачу.
При работе с клеем необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Персонал, работающий с клеем, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками.
Не взрывоопасен. В отвержденном состоянии клей не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Транспортирование компонентов ВИЛАД 40М/СГ осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей. Хранить компоненты при температуре от 0?С до плюс 40?С в плотно закрытой оригинальной заводской упаковке. Не нарушать герметичность упаковки до смешения компонентов.
ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ и результатов лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.
Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.