ВИЛАД 4102 - Компаунд полиуретановый, электроизоляционный, двухкомпонентный

ФАСОВКА

• комплект: Компонент А+Компонент Б; 5 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Компоненты А и Б компаунда ВИЛАД 4102 перед применением должны быть выдержаны в течение одних суток при температуре плюс 22±5 ^оС. Компонент А перед применением должен быть перемешан до однородного состояния. Компонент Б не должен быть закрсталлизованым или мутным.

При перевозке и хранении при низкой температуре компонент Б может помутнеть в этом случае компонент Б необходимо термостатировать при температуре плюс 60±10ºС в течение 4÷6 часов до полного устранения мутности. Затем охладить до комнатной температуры.

Компоненты А и Б смешивают по массе, указанной на конкретную партию компаунда ВИЛАД 4102. Погрешность при дозировании компонентов А и Б не должна превышать 5 %.

ВАЖНО! Изменение соотношения компонентов А и Б в рамках допустимой погрешности влияет на твердость отвержденного компаунда. При увеличении доли компонента А — твердость уменьшается. Избыток компонента Б приводит к увеличению твердости. Заливку компаунда и его отверждение производят при температуре окружающей среды плюс 22±5 ºС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Скорость отверждения компаунда при комнатной температуре может быть увеличена путём применения катализатова. Однако в этом случае сокращается время жизнеспособности.

Набор твердости изделия, отлитого при комнатной температуре можно ускорить с помощью термообработки. Изделие после заливки выдерживают при комнатной температуре 18÷24 часов. Затем помещают в термошкаф и термостатируют при температуре от плюс 60 до плюс 70 ºС в течение 8 часов. Затем выдерживают при комнатной температуре 18 часов. После этого достигается полное отверждение компаунда. С помощью термообработки также устраняется остаточная липкость поверхности.

При проведении отверждения при комнатной температуре плюс 22±5 ºС изделие можно эксплуатировать через 2 суток, а полное отверждение достигается через 7 суток.

Заливку композиции ведут без вакуумирования. При необходимости, чтобы избежать воздушных включений в отливке, например, при пропитке катушек, применяют вакуумирование и заливку на вибростоле. При заливке изделия, поверхность, контактирующая с воздухом, может оказаться негладкой из-за воздействия атмосферной влаги. Чтобы исключить контакт с атмосферной влагой, компаунд сразу после заливки рекомендуется накрыть крышкой. При этом поверхность получаемого изделия будет более гладкой. Механическая обработка изделия производится не ранее чем через 24 часа после заливки.

С целью ускорения отверждения и снижения вязкости допускается компоненты А и Б предварительно нагреть до температуры плюс 40÷60 ºС. Металлическую форму допускается предварительно прогреть до температуры не более плюс 70 ºС. Допускается производить отверждение в термошкафу при температуре не выше плюс 60 ºС.

Заливка при комнатной температуре предпочтительнее т.к. обеспечивает низкую усадку.

Заливку при повышенной температуре рекомендуется применять если необходимо увеличить текучесть композиции, в часности при заливке в узкую щелевую форму. При этом полное отверждение и рабочая твердость компаунда будут достигнуты быстрее, чем при отверждении при комнатной температуре. Однако итоговые физико-механиченские и электрические значения будут одинаковы.

ВАЖНО! Расходные ёмкости с компонентами А и Б необходимо держать герметично закрытыми.

Компонент Б вступает в химическую реакцию с влагой воздуха. Компонент А при экспонировании в открытой или неплотно закрытой емкости адсорбирует влагу из воздуха. Влагопоглатитель, содержащийся в компоненте А, предотвращает увлажнение компаунда. Однако его способность удалять влагу ограничена и, при многократном использовании расходной ёмкости компонент А в итоге может оказаться увлажненным

Для того, чтобы убедиться, что компонент А при хранении не испорчен необходимо произвести испытание по технологической пробе. Взять навески компонентов А и Б общей массой 150 г. Смешать их и вылить в пластиковый стакан слоем от 5 до 10 мм. После отверждения в течение суток отливку извлечь и разрезать. Компаунд в массе должен быть монолитным. (наличие пузырьков на поверхности допускается). Если отливка в массе пористая, значит компонент А непригоден к применению.

Навеску компонентов из расходных ёмкостей можно брать многократно (до 20 раз), но, чтобы избежать увлажнения компонента А, рекомендуется размер тары при заказе согласовать с производителем с учетом объема потребления (массы замеса).

При заливке массивных изделий может иметь место усадка от 0 до 4 %, связанная с разогревом смеси компонентов при отверждении. Усадка может выражаться в образовании вогнутого мениска. Если после заливки компаунда прошло менее 48 часов, то можно дополнительно подлить слой компаунда и выровнять мениск. Если прошло 48 часов или более, то рекомендуется поверхность сначала зашкурить наждачной бумагой, обеспылить и затем залить компаунд.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Очистку тары и инструментов производят сразу по окончании работы органическими растворителями (метиленхлорид, диметилформамид, ацетон). Отвержденный материал может быть удален только механическим способом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с компаундом ВИЛАД 4102 необходимо избегать попадания его на кожу и в глаза. При попадании на кожу необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом, при попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Работы с компаундом ВИЛАД 4102 должны проводиться в местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировку ВИЛАД 4102 необходимо проводить любым видом транспорта в условиях, исключающих его увлажнение, механическое повреждение и воздействие прямых солнечных лучей. Транспортирование и хранение должно производиться в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре не ниже 0ºС и не выше плюс 25 ºС. Хранение компонентов ВИЛАД 4102 должно производиться в герметично закрытой таре, в сухом помещении, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ и результатов лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Свидетельство о государственной регистрации

Сертификат соотвествия

Экспертное Заключение