ВИЛАД 4102

ВИЛАД 4102 - Компаунд полиуретановый, электроизоляционный, двухкомпонентный

Компаунды электроизоляционные

ТУ 20.16.40-211-22736960-2018

Двухкомпонентный полиуретановый компаунд ВИЛАД 4102 предназначен для герметизации, заливки и пропитки электротехнических изделий, электрической изоляции, вводов электрических кабелей, в том числе для подводной эксплуатации. Отверждается при комнатной температуре.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • гидрофобность на стадиях применения и эксплуатации;

  • устойчивость к гидролизу;

  • устойчивость к перепадам давления;

  • устойчивость к термоударам и термоц;иклам;

  • регулируемая скорость отверждения

  • высокая адгезия к пвх изоляции кабеля;

  • способность обжимать кабель в муфте;

  • эластичность при отрицательных температурах до минус 60°С;

  • размеростабильность в процессе эксплуатации.

Разработаны следующие марки:

ВИДАД 4102.1 - высокая адгезия к ПВХ изляции кабеля, термостойкий, ручной заливки

ВИЛАД 4102.2 - машинной переработки с использованием динамического или статического смесителя.

ВИЛАД 4102.3 - высокая адгезия к различным поверхностям, низкий модуль упругости, хорошая текучесть.

Заказать

  • Решение
  • Характеристики
  • Документация

ФАСОВКА

  • комплект: Компонент А+Компонент Б; 5 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Компоненты А и Б компаунда ВИЛАД 4102 перед применением должны быть выдержаны в течение одних суток при температуре плюс 22±5 оС. Компонент А перед применением должен быть перемешан до однородного состояния. Компонент Б не должен быть закрсталлизованым или мутным.

При перевозке и хранении при низкой температуре компонент Б может помутнеть в этом случае компонент Б необходимо термостатировать при температуре плюс 60±10ºС в течение 4÷6 часов до полного устранения мутности. Затем охладить до комнатной температуры.

Компоненты А и Б смешивают по массе, указанной на конкретную партию компаунда ВИЛАД 4102. Погрешность при дозировании компонентов А и Б не должна превышать 5 %.

ВАЖНО! Изменение соотношения компонентов А и Б в рамках допустимой погрешности влияет на твердость отвержденного компаунда. При увеличении доли компонента А — твердость уменьшается. Избыток компонента Б приводит к увеличению твердости. Заливку компаунда и его отверждение производят при температуре окружающей среды плюс 22±5 ºС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Скорость отверждения компаунда при комнатной температуре может быть увеличена путём применения катализатова. Однако в этом случае сокращается время жизнеспособности.

Набор твердости изделия, отлитого при комнатной температуре можно ускорить с помощью термообработки. Изделие после заливки выдерживают при комнатной температуре 18÷24 часов. Затем помещают в термошкаф и термостатируют при температуре от плюс 60 до плюс 70 ºС в течение 8 часов. Затем выдерживают при комнатной температуре 18 часов. После этого достигается полное отверждение компаунда. С помощью термообработки также устраняется остаточная липкость поверхности.

При проведении отверждения при комнатной температуре плюс 22±5 ºС изделие можно эксплуатировать через 2 суток, а полное отверждение достигается через 7 суток.

Заливку композиции ведут без вакуумирования. При необходимости, чтобы избежать воздушных включений в отливке, например, при пропитке катушек, применяют вакуумирование и заливку на вибростоле. При заливке изделия, поверхность, контактирующая с воздухом, может оказаться негладкой из-за воздействия атмосферной влаги. Чтобы исключить контакт с атмосферной влагой, компаунд сразу после заливки рекомендуется накрыть крышкой. При этом поверхность получаемого изделия будет более гладкой. Механическая обработка изделия производится не ранее чем через 24 часа после заливки.

С целью ускорения отверждения и снижения вязкости допускается компоненты А и Б предварительно нагреть до температуры плюс 40÷60 ºС. Металлическую форму допускается предварительно прогреть до температуры не более плюс 70 ºС. Допускается производить отверждение в термошкафу при температуре не выше плюс 60 ºС.

Заливка при комнатной температуре предпочтительнее т.к. обеспечивает низкую усадку.

Заливку при повышенной температуре рекомендуется применять если необходимо увеличить текучесть композиции, в часности при заливке в узкую щелевую форму. При этом полное отверждение и рабочая твердость компаунда будут достигнуты быстрее, чем при отверждении при комнатной температуре. Однако итоговые физико-механиченские и электрические значения будут одинаковы.

ВАЖНО! Расходные ёмкости с компонентами А и Б необходимо держать герметично закрытыми.

Компонент Б вступает в химическую реакцию с влагой воздуха. Компонент А при экспонировании в открытой или неплотно закрытой емкости адсорбирует влагу из воздуха. Влагопоглатитель, содержащийся в компоненте А, предотвращает увлажнение компаунда. Однако его способность удалять влагу ограничена и, при многократном использовании расходной ёмкости компонент А в итоге может оказаться увлажненным

Для того, чтобы убедиться, что компонент А при хранении не испорчен необходимо произвести испытание по технологической пробе. Взять навески компонентов А и Б общей массой 150 г. Смешать их и вылить в пластиковый стакан слоем от 5 до 10 мм. После отверждения в течение суток отливку извлечь и разрезать. Компаунд в массе должен быть монолитным. (наличие пузырьков на поверхности допускается). Если отливка в массе пористая, значит компонент А непригоден к применению.

Навеску компонентов из расходных ёмкостей можно брать многократно (до 20 раз), но, чтобы избежать увлажнения компонента А, рекомендуется размер тары при заказе согласовать с производителем с учетом объема потребления (массы замеса).

При заливке массивных изделий может иметь место усадка от 0 до 4 %, связанная с разогревом смеси компонентов при отверждении. Усадка может выражаться в образовании вогнутого мениска. Если после заливки компаунда прошло менее 48 часов, то можно дополнительно подлить слой компаунда и выровнять мениск. Если прошло 48 часов или более, то рекомендуется поверхность сначала зашкурить наждачной бумагой, обеспылить и затем залить компаунд.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Очистку тары и инструментов производят сразу по окончании работы органическими растворителями (метиленхлорид, диметилформамид, ацетон). Отвержденный материал может быть удален только механическим способом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с компаундом ВИЛАД 4102 необходимо избегать попадания его на кожу и в глаза. При попадании на кожу необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом, при попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Работы с компаундом ВИЛАД 4102 должны проводиться в местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировку ВИЛАД 4102 необходимо проводить любым видом транспорта в условиях, исключающих его увлажнение, механическое повреждение и воздействие прямых солнечных лучей. Транспортирование и хранение должно производиться в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре не ниже 0ºС и не выше плюс 25 ºС. Хранение компонентов ВИЛАД 4102 должно производиться в герметично закрытой таре, в сухом помещении, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ и результатов лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Параметр

Значение

ВИЛАД 4102.1

ВИЛАД 4102.2

ВИЛАД 4102.3

основа

полиуретан

Плотность компонент А, г/см2

компонент Б, г/см2

1,23

1,11

Цвет

чёрный или по заказу

Вязкость по Брукфильду (при температуре плюс 25 ?С);

шпиндель 29, 80 об/мин компонент А

компонент Б


2000÷5000

50÷100

Соотношение компонентов А:Б (по массе)

8:1

3,4:1

3,4:1

Прочность при растяжении, МПа, при плюс 20 ?С

при минус 60 ?С

2,00

-

2,75

-

1,3

21,8

Прочность при сдвиге, Мпа:

Алюминий/Алюминий

Нержавеющая сталь/нержавеющая сталь

Латунь/латунь

Титан/титан


-

-

-

-


1,4

1,8

1,6

2,2


1,93

1,8

1,93

Относительное удлинение при разрыве, %,

при плюс 20 ?С

при минус 60 ?С

105

-

113

-

113

100

остаточное удлинение после разрыва, %, при плюс 20 ?С

0,8

0,8

1,6

Прочность при раздире, н/мм

7,27

5,6

6,8

Твердость по Шору А, усл.ед.

72±5

70±5

60±5

Электрическая прочность, кВ/мм

50

50

50

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см

1·1015

1·1015

4·1014

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

2,0·1015

1,8·1015

1·1015

Тангенс угла диэлектрических потерь

4,74·10-2

4,9·10-2

3,83·10-2

Диэлектрическая постоянная

2,95

2,47

3,0

Температура эксплуатации, ?С: длительно


кратковременно

от минус 60

до плюс 100

до плюс 160

от минус 60

до плюс 80

до плюс 130

от минус 70

до плюс 80

до плюс 130

Гарантийный срок хранения, мес.

6

6

6

Условия транспортирования и хранения

в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещениях при температуре от 0 до плюс 25°С , на расстоянии 1,5м от нагревательных приборов


Тимакова Ксения Александровна
Техническая поддержка. Отдел жестких эластомеров
Тимакова Ксения Александровна
+7 (4922) 47-53-56  
 
Заказать
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.

Задать вопрос
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.
Заказать звонок
Менеджеры компании готовы ответить на Ваши вопросы, произвести расчет стоимости материалов и подготовить индивидуальное коммерческое предложение
Телефон
Политикой конфиденциальности.