П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
 
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
КОМПАУНДЫ
    Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-1)

  Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-2)

 Термостойкий компаунд (АДВ®-13-3)
 Теплоизоляционный и конструкционный компаунд (АДВ®-13-2Т-1Н)
 Для прототипирования изделий (АДВ®-14)
 Формообразующий компаунд (АДВ®-22)
 Эластичный заливочный компаунд (АДВ®-61)
 Электроизоляционный полиуретановый компаунд (АДВ®-69(69/50))
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-213Н)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-ХП-40)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-Х-60Д)
 Полиуретановый компаунд (Адваформ®)
 Компаунд эпоксидный (АДВ®-4101)
 
 

Полиуретановый компаунд АДВ®-XП-40
ТУ 2257-147-22736960-2013

 

Техническое описание

Описание
 Практически прозрачный эластичный монолитный материал.

Применение
 Изготовление эластичных форм, используемых при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента.

Преимущества
  • возможность переработки машинным или ручным способом при 15-30°С;
  • возможность ускоренного формования при температуре до 60-80°С;
  • низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость;
  • удобное соотношение по массе и объёму 1:1;
  • идеальное копирование фактуры модели, возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • количество рабочих циклов формования от 400-800 в зависимости от используемого материала;
  • компаунд прозрачный при условии вакуумирования на стадии смешивания компонентов;
  • практически не имеет усадки;
  • эластомер холодного отверждения.

  • Технические характеристики
    Наименование показателя Ед. изм. Значение
     Цвет - от светло до темно-
    желтого
     Соотношение компонентов А:Б масс.ч. 1 : 1
     Твердость по Шору А (ГОСТ 263) усл.ед. 40±5
     Время жизни композиции мин 12-15
     Время отверждения, часы ч 2
     Плотность г/см3 1,0
     Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270) %, не менее 500
     Прочность при растяжении (ГОСТ 270) МПа, не менее 5,0
     Сопротивлению раздиру (ГОСТ 262) Н/мм, не менее 12,0
     Фасовка: комплекты (А+Б) в п/э канистрах кг 6, 10, 20
     Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2) °С

    Рекомендации по применению
    Подготовка компаунда к работе
    Компаунд в отвержденном состоянии представляет собой эластичный монолитный практически прозрачный материал. Компаунд АДВ®-ХП-40 состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.
    Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже 20°С.
    Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре 60-70°С до полного расплавления, а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

    Заливка компаунда
    Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную (шпателем, палочкой).
    В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение минуты до однородного состояния.
    После смешения компонентов жидкая смесь выливается в подготовленную форму. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
    Жизнеспособность компаунда составляет обычно 12-15 мин. Время отверждения формы до съёма – 12 часов при комнатной температуре. При получении больших изделий возможна послойная заливка. Время выдержки готового материала до пуска в эксплуатацию не менее 3-х суток. Для пуска готового материала в эксплуатацию через сутки и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал при (60-70)°С 4-6 часов.

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компонент А - вещество 4-го, а компонент Б – 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    ПУ компаунд АДВ®-ХП-40 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаро- безопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.