П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
 
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
КОМПАУНДЫ
    Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-1)

  Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-2)

 Термостойкий компаунд (АДВ®-13-3)
 Теплоизоляционный и конструкционный компаунд (АДВ®-13-2Т-1Н)
 Для прототипирования изделий (АДВ®-14)
 Формообразующий компаунд (АДВ®-22)
 Эластичный заливочный компаунд (АДВ®-61)
 Электроизоляционный полиуретановый компаунд (АДВ®-69(69/50))
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-213Н)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-ХП-40)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-Х-60Д)
 Полиуретановый компаунд (Адваформ®)
 Компаунд эпоксидный (АДВ®-4101)
 
 

Полиуретановый компаунд АДВ®-213Н
ТУ 2257-145-22736960-2013

 

Техническое описание

Описание
 Монолитный, резиноподобный материал холодного отверждения, который получают путем смешения двух компонентов А и Б, представляющие собой, хорошо текучие и смешивающиеся жидкости.

Применение
  • изготовление эластичных форм, используемых при производстве искуственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
  • изготовление изделий технического назначения.

  • Преимущества
  • ускоренное формования при комнатной температуре;
  • возможна послойная заливка;
  • идеальное копирование фактуры модели, возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • количество рабочих циклов формования от 200-600 в зависимости от используемого материала;
  • разъём форм через 15-20 мин, что важно в условиях конвейерного производства изделий.
  •  Экспертное заключение-PDF Сертификат соответствия-PDF
     Морской регистр-PDF


    Технические характеристики
    Показатели Ед. изм. Марка 50 Марка 75 Марка 85 Марка 90
     Цвет - светло-коричневый
     Соотношение компонентов А:Б масс.ч. 3:1 2,5:1 2:1 1,8:1
     Твердость по Шору А (ГОСТ 263) усл.ед. 50±5 75±5 85±5 90±5
     Время жизни композиции мин 3-6 2-6 2-6 2-8
     Время отверждения мин 20-40 15-30 10-30 10-40
     Плотность г/см3 1,0 1,0 1,1 1,1
     Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 409) %, не более 150 120 80 60
     Прочность при растяжении
    (ГОСТ 270)
    МПа, не менее 2,5 4,0 6,0 8,0
     Сопротивлению раздиру (ГОСТ 262) Н/мм, не менее 6 10 20 30
     Фасовка:
            металлические барабаны
                       п/э емкости
    кг
    10, 20, 50
    3, 5, 10
     Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)oС

    Рекомендации по применению
    Подготовка компаунда к работе
    Компаунд АДВ®-213Н состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении. Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже 15°С.
    Перед применением компоненты А и Б выдерживают при комнатной температуре, если до этого они находились на холоде. Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

    Заливка компаунда
    Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью лопастной низкооборотной мешалки (например, электродрели) или вручную.
    В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение минуты до однородного состояния.
    После смешения компонентов жидкая смесь сразу же выливается в подготовленную форму. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
    Жизнеспособность компаунда составляет обычно 2-8 мин для 500 г композиции. Выемка из формы производится через 20-40 минут после заливки. Время полного отверждения компаунда и пуска формы в эксплуатацию - не менее 3-х суток.

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компонент А вещество 4-го, а компонент Б – 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    ПУ компаунд АДВ®-213Н относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаро- безопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.