П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
 
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
КОМПАУНДЫ
    Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-1)

  Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-2)

 Термостойкий компаунд (АДВ®-13-3)
 Теплоизоляционный и конструкционный компаунд (АДВ®-13-2Т-1Н)
 Для прототипирования изделий (АДВ®-14)
 Формообразующий компаунд (АДВ®-22)
 Эластичный заливочный компаунд (АДВ®-61)
 Электроизоляционный полиуретановый компаунд (АДВ®-69(69/50))
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-213Н)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-ХП-40)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-Х-60Д)
 Полиуретановый компаунд (Адваформ®)
 Компаунд эпоксидный (АДВ®-4101)
 
 

Полиуретановый компаунд АДВ®-22
ТУ 2257-073-22736960-2002

 

Техническое описание

Описание
 Эластичный монолитный материал холодного отверждения.

Применение
  • изготовление эластичных форм для литья различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
  • изготовление изделий технического назначения.

  • Преимущества
  • низкая вязкость компонентов;
  • отверждение при комнатной температуре;
  • возможность ускоренного отверждения при нагреве до 60-80°С;
  • идеальное копирование фактуры модели, возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • количество рабочих циклов формования до 400-800 в зависимости от используемого материала;
  • оптимальная эластичность, что облегчает извлечение изделий;
  • практически не имеет усадки;
  • простая технология получения компаунда методом заливки.

  • Технические характеристики
    Наименование показателя Ед. изм. Марка 25 Марка 40 Марка 60 Марка 80
     Соотношение компонентов А:Б масс.ч. 3:1 2,5:1 2:1 2:1
     Цвет - белый, серый серый
     Время жизни композиции мин 30-35 20-25 20-30 20-30
     Время отверждения ч 24
     Плотность г/см3 1,1 1,1 1,2 1,2
     Динамическая вязкость композиции при 25°С мПа•с 1100±200 2500±200
     Твердость по Шору А (ГОСТ 263) усл.ед. 35±5 45±5 65±5 85±5
     Условная прочность при растяжении (ГОСТ 270) МПа,
    не менее
    2,0 3,0 4,0 6,0
     Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270) %,
    не менее
    300 250 180 200
     Сопротивлению раздиру (ГОСТ 262) Н/мм, не менее 7,0 8,0 10,0 20,0
     Фасовка:
            металлические барабаны
                       п/э емкости
    кг
    10, 20, 50, 200
    5, 10, 20
     Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2)oС

    Рекомендации по применению
    Исходное сырье
    Компаунд АДВ®-22 состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.
    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!
    Перед применением компоненты А и Б выдерживают при комнатной температуре, если они до этого хранились на холоде. Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже 15°С. Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

    Технология изготовления
    Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную. В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется рассчитанное по соотношению количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 3-5 минут до однородного состояния.
    После смешения компонентов жидкая смесь сразу же выливается в подготовленную форму. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
    Жизнеспособность компаунда (время от начала смешения компонентов А и Б до потери текучести смеси) зависит от количества катализатора, введенного в компонент А, массы замеса и температуры помещения. При увеличении количества катализатора, массы замеса и температуры помещения жизнеспособность компаунда уменьшается.
    Жизнеспособность компаунда составляет обычно 20-30 мин. для 500 г композиции. Отверждение компаунда происходит также при температуре помещения. Выемка формы производится через 20-24 часа после заливки. Время полного отверждения компаунда и пуска формы в эксплуатацию – не менее 3-х суток.
    При работе с компонентами компаунда АДВ®-22 и их хранении необходимо исключить попадание влаги. После отбора проб компоненты А и Б следует сразу герметично закрывать и хранить в герметичной таре.

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. В случае транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компоненты А и Б – малотоксичные вещества 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией. При попадании компонентов на открытые участки кожи следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    ПУ компаунд АДВ®-22 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.