П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
 
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
КОМПАУНДЫ
    Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-1)

  Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-2)

 Термостойкий компаунд (АДВ®-13-3)
 Теплоизоляционный и конструкционный компаунд (АДВ®-13-2Т-1Н)
 Для прототипирования изделий (АДВ®-14)
 Формообразующий компаунд (АДВ®-22)
 Эластичный заливочный компаунд (АДВ®-61)
 Электроизоляционный полиуретановый компаунд (АДВ®-69(69/50))
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-213Н)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-ХП-40)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-Х-60Д)
 Полиуретановый компаунд (Адваформ®)
 Компаунд эпоксидный (АДВ®-4101)
 
 

Компаунд эпоксидный АДВ®-4101
ТУ 20.16.40-198-22736960-2017

 

Компаунд АДВ-4101 предназначен для производства изделий электроизоляционного назначения методом свободной заливки. Представляет собой трехкомпонентную систему, отверждающуюся при повышенной температуре.

Области применения:
  • формирование изолирующего слоя в силовых и измерительных приборах;
  • производство изоляторов методом свободной заливки;
  • в качестве электроизоляционного материала датчиков электротехнического назначения.

  • Свойства:
    Отвержденный компаунд обладает:
  • высокими физико-механическими характеристиками;
  • устойчивостью к длительному воздействию высоких температур;
  • высокой трекингостойкостью (класс 1В 4,5);
  • трещиностойкостью при циклическом изменении температуры
    от -60°С до +100°С;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред.


  • ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА.
    Наименование показателя Значение
     Время жизнеспособности,ч, не менее: 7,0
     Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, в пределах: 150-190
     Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, в пределах: 80-130
     Модуль упругости при изгибе, МПа, в пределах: 13400-13600
     КЛТР (20-80)°С, К-1: 37,3·10-6
     Температура стеклования, °С, не менее: 90
     Удельная ударная вязкость,КДж/м2, в пределах: 7,0-11,0
     Коэффициент теплопроводности (25°С), Вт/м·К 0,70
     Водопоглощение, %масс.,  10 дней при 23°С 0,060
     60 мин. при 100°С 0,085
     Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 18,0
     Тангенс угла диэлектрических потерь 0,7
     Индекс трекинга, кВ 4,5
     Диэлектрическая постоянная: 3,00
     Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее 10,0·1013
     Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее 10,0·1013
     Критический коэффициент интенсивности напряжения,
     МПа·м1/2
    2,3
     Твердость по Шору Д, усл. ед., не менее: 90
     Температура эксплуатации, °С от -60 до +150

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ.

    Процедура подготовки заливочной смеси:
    1. Сушка кварцевой муки и пигмента в течение 3-4 часов при температуре 100-130°С
    2. Подогрев емкости для смешения компонентов до 50-65°С
    3. Загрузка компонентов А и Б в диссольвер и перемешивание в течение 15-20 минут при вакууме 3-8 мбар.
    4. Введение в жидкую смесь катализатора и перемешивание в течение 5-10 минут при вакууме 3-8 мбар.
    5. Добавление пигмента и 50% кварцевой муки с последующим перемешиванием в течение 15-20 минут при вакууме 3-8 мбар и температуре 50-65°С.
    6. Загрузка второй порции кварцевой муки и перемешивание при температуре 50-60°С в течение 30-40 минут при вакууме 3-8 мбар.

    Технология переработки компаунда
    Компаунд на основе циклоалифатической смолы по требованию заказчика может быть трехкомпонентной системой или состоять из двух компонентов. В первом случае систему составляют два жидких компонента А и Б и наполнитель. Основой компонента А является циклоалифатическая смола с добавлением модификатора, смачивающих и диспергирующих веществ. В компоненте Б основным ингредиентом является циклоалифатический ангидрид. В качестве неорганического наполнителя используется порошок (мука) оксида кремния. Используется кварцевая мука марок МК-0,1 и МК-0,5, а также мука кварцевая «Silverbond». В зависимости от требуемой плотности и вязкости компаунда содержание наполнителя изменяется от60% до 66%
    Базовое соотношение компонентов А:Б равно 1: (0,85-0,65).
    Конкретное соотношение определяется содержанием функциональных групп смолы и отвердителя.

    Для смешения систем литьевых смол средней и высокой вязкости и для смешения при пониженных температурах рекомендуется использовать специальные смесители, которые под воздействием трения обеспечивают дополнительный саморазогрев на10-15°С.Для систем литьевых смол малой вязкости достаточно использования традиционных мешалок якорного типа.

    Для смешения отдельных компонентов системы с соответствующим количеством наполнителей в вакууме используют установки предварительного смешивания. Отдельные, предварительно приготовленные смеси, можно хранить при повышенной температуре (25-60°С) в течение недели. Во избежание оседания наполнителя во время хранения наполненные компоненты А и Б желательно периодически помешивать.

    Увлажнение наполнителя представляет особую опасность. Для элементов, подвергаемых высоким электрическим нагрузкам, рекомендуется сушка наполнителя при температуре 100-130°С в течение 3-4 часов влагосодержание наполнителя должно составлять ≤ 0,2%

    Параметры переработки компаунда при обычном литье под вакуумом.

    Температура заполнения формы
    60-80°С

    Время выдержки при температуре 100°С
    4-7 ч.

    Условия вулканизации (дополнительное отверждение)
    8-16 ч. при 130-140°С

    Техника безопасности при работе.
    Компонент А:
    Продукт является нелетучим, невзрывоопасным, горючим веществом. При его возгорании следует использовать следующие средства пожаротушения:
  • сухие химические порошки;
  • двуокись углерода;
  • распыленную воду или пену.
  • При попадании в глаза и на кожу вызывает раздражение. Может возникнуть аллергическая реакция. При попадании на кожу или в глаза загрязненный участок следует тщательно промыть большим количеством воды. При необходимости обратиться к врачу.
    Компонент Б:
    Продукт содержит опасные ингредиенты, а именно:
  • гексагидрофталевый ангидрид;
  • метилгексагилрофталевый ангидрид.
  • Оба вещества обладают острым, опасным воздействием на здоровье. Продукт сильно раздражает глаза. Обладает сенсибилизирующим действием при вдыхании и контакте с кожей.
    При попадании пероральным путем (при проглатывании) необходимо прополоскать рот водой, вывести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить полный покой. В случае потери сознания следует вызвать врача или отвезти пострадавшего в больницу.
    При возгорании компонентов пламя следует тушить в противогазе марки БКФ. При тушении использовать воздушно-механическую пену, огнетушители ОУ, ОП, распыленную струю воды.
    При работе с компаундом и при его отверждении вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. Отвержденный компаунд является нетоксичным веществом.

    Хранение.
    Компаунд следует хранить в сухих складских помещениях при температуре не выше +30°С. Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим необходимо хранить в герметично закрытой таре.
    Гарантийный срок хранения — 6 месяцев.
    По истечении гарантийного срока хранения, продукт анализируется перед каждым применением на соответствие заявленным свойствам и при установления соответствия может быть использован потребителем.