П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
 
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
КОМПАУНДЫ
    Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-1)

  Компаунд электроизоляционного и конструкционного назначения
(АДВ®-13-2)

 Термостойкий компаунд (АДВ®-13-3)
 Теплоизоляционный и конструкционный компаунд (АДВ®-13-2Т-1Н)
 Для прототипирования изделий (АДВ®-14)
 Формообразующий компаунд (АДВ®-22)
 Эластичный заливочный компаунд (АДВ®-61)
 Электроизоляционный полиуретановый компаунд (АДВ®-69(69/50))
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-213Н)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-ХП-40)
 Полиуретановый компаунд (АДВ®-Х-60Д)
 Полиуретановый компаунд (Адваформ®)
 Компаунд эпоксидный (АДВ®-4101)
 
 

Полиуретановый компаунд Адваформ®
ТУ 2257-159-22736960-2013

 

Техническое описание

Описание
 Эластичный монолитный материал холодного отверждения.

Применение
  • изготовление эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
  • изготовление изделий технического назначения.

  • Преимущества
  • высокие физико-механические свойства материала;
  • возможность переработки машинным или ручным способом при температуре 15-30°С;
  • низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость;
  • возможность ускоренного отверждения при нагреве до 60-80°С;
  • соотношение по массе и объему для большинства марок 1:1;
  • идеальное копирование фактуры модели, возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
  • количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала;
  • практически не имеет усадки.

  •  Сертификат соответствия-PDF
     Свидетельство гос.регистрации-PDF

    Технические характеристики
    Наименование показателя Ед. изм. Значение марки
    10 20 30 40 50 60 70 80
     Твёрдость по Шору А
    (ГОСТ 263)
    усл.ед 10±3 20±5 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5
     Соотношение компонентов
              А : Б
    по массе и объёму 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:2,5
     Цвет -  от белого до розового от св.жёлтого до жёлтого
     Время жизьни композиции мин 30-40 30-40 25-40 15-25 15-20 15-20 15-20 30-40
     Время отверждения ч 24 12 12 12 12 12 12 12
     Плотность г/см3 1,0
     Относительное удлинение при растяжении (ГОСТ 270) % 900 600 650 550 500 450 400 350
     Разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 270) МПа, не менее 1,1 2,0 3,0 4,0 5,5 6,0 9,0 14,0
     Разрушающее напряжение
    при раздире
    (ГОСТ 262)
    Н/мм, не менее 4 6 7 9 15 18 20 25
     Комплекты кг 6, 10, 20
     Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2) °С

    Рекомендации по применению
    Подготовка компаунда к работе
    Компаунд в отвержденном состоянии представляет собой эластичный монолитный материал от белого до розового цвета. По согласованию с заказчиком цвет может быть изменен. Компаунд Адваформ® состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.
    Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже 20°С.
    Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
    Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре (60-70)°С до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

    Заливка компаунда
    Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную.
    В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение минуты до однородного состояния.
    После смешения компонентов жидкая смесь выливается в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
    Время отверждения формы до съёма – 12 часов при комнатной температуре, за исключением Адваформ® марки 10 (20-24 ч). При получении больших изделий возможна послойная заливка. Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 3-х суток. Для пуска готового материала в эксплуатацию через сутки и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал при (60-70)°С 4-6 часов.

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    ПУ компаунд Адваформ® относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаро- безопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.