П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
 
  КОМПАУНДЫ
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
   Система полиуретановая (Адвапен®-203-5)
 Система полиуретановая (Адвапен®-213)
 Система полиуретановая (Адвапен®-201-2)
 Система полиуретановая (Адвапен®-209-3)
 
 

Система полиуретановая Адвапен®-213
ТУ 2226-148-22736960-2013

 

Техническое описание

Описание
 Система для получения интегрального пенополиуретана, состоящий из двух компонентов А и Б.

Применение
 Получение формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана (облицовка рулевых колёс, подлокотников при производстве офисной мебели, головок рычагов переключения скорости и другие детали внутренней отделки современных транспортных средств).

Преимущества
  • формуется за один цикл, при этом получают материал, имеющий плотную монолитную корку и пористую сердцевину;
  • изделия из интегрального ППУ имеют отличный внешний вид (имитация под кожу);
  • изделия обладают высокой износоустойчивостью;
  • гигиеничны и травмобезопасны;
  • комфортны и долговечны.

  • Технические характеристики
    Наименование показателя Ед. изм. Значение
     Внешний вид:
                            компонент А
                            компонент Б
    вязкая жидкость чёрного цвета /
    низковязкая жидкость тёмно-коричневого цвета
     Вязкость динамическая при (20±0,5)°С
                            компонент А
                            компонент Б
    мПа·с,
    в пределах

    200-400
    300-600
     Соотношение компонентов А:Б масс.ч. (2,0-2,2):1
     Рекомендуемая температура компонентов °С 100:(40-50)
     Рекомендуемая температура форм °С 45±5
     Время выдержки изделия в форме мин 3-5
     Время старта с 18-23
     Время гелеобразования с 30-35
     Время подъёма с 35-50
     Кажущаяся плотность при свободном вспенивании кг/м3 145-180
     Кажущаяся плотность в изделии
    (ГОСТ 409)
    кг/м3 250-350
     Разрушающее напряжение при растяжении
      пористая сердцевина (ГОСТ 15873)
      поверхностная корка (ГОСТ 17316)
    кПа, не менее

    400
    3500
     Относительное удлинение при разрыве
      пористая сердцевина (ГОСТ 15873)
      поверхностная корка (ГОСТ 17316)
    %, не менее

    90
    100
     Прочность на раздир поверхностной корки (ГОСТ 262) кН/м, не менее 12,0
     Твёрдость готового изделия по Шору А (ГОСТ 24621) усл.ед. 50-80
     Фасовка: металлические бочки кг 50, 200
     Физико-механические показатели получены после 7 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2) °С

    Рекомендации по применению

    Компонент А перед началом работы тщательно перемешать или полностью закачать вёмкость заливочной машины! Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры.
    Компоненты перерабатываются при температуре помещения. Соотношение между компонентами А:Б = 100:(40-50) по массе. При ручной заливке время перемешивания не менее 10-15 сек, число оборотов перемешивающего устройства – 3000 об/мин. Температура металлических форм (40-50)°С.
    Необходимое количество компонента А взвешивают на весах, затем к навеске добавляют рассчитанное количество компонента Б, смесь тщательно перемешивается на мешалке 10-15 сек и выливается в подогретую до 40-50°С, сухую, смазанную антиадгезионной смазкой, металлическую форму. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки.
    Форма должна быстро, герметично закрываться. Изделие формуется в течение 3-5 мин.
    Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть при температуре (60-70)°С до полного расплавления, а затем выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компоненты А и Б - вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    Интегральный пенополиуретан марки Адвапен®-213 является безопасным материалом и не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.