П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
 
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
  КОМПАУНДЫ
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
  Статьи наших специалистов
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
ЭЛАСТОМЕРЫ
   Морозостойкий, ручной заливки (АДВ®-16)
 Полиуретановая композиция (АДВ®-38)
 Высокой износостойкости, возможна ручная заливка (ВИЛАД®-52)
 Низкой твёрдости, высокой износостойкости, высокой химстойкости
(ВИЛАД®-64)
 
 

Полиуретановая композиция АДВ®-38
ТУ 2257-130-22736960-2011

 

Техническое описание

Описание
 Двухкомпонентная система для получения полиуретановых эластомеров машинным способом методом свободной заливки и ручным способом.

Применение
  • футеровка циклонов и гидроциклонов;
  • покрытие тянущих валов в металлургии и химической промышленности;
  • покрытие колес внутризаводского транспорта;
  • манжеты муфт, уплотнения различного назначения, набойки обувные;
  • изделия повышенной прочности (сита грохотов, пуансоны, матрицы для штамповки металлов, ролики, опорные части автомобильных мостов);
  • покрытие роликов и блоков различных подающих механизмов.

  • Преимущества
  • высокая твердость;
  • превосходная износостойкость;
  • высокая химическая стойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • возможность получения эластомеров машинным способом методом свободной заливки.

  • Технические характеристики
    Наименование показателя Ед. изм. АДВ®-38-1 АДВ®-38-2 АДВ®-38-7
     Соотношение компонентов
                           А:Б
    масс.ч. 5,5:1 5,5:1 (8-9):1
     Жизнеспособность композиции при 70°С мин, не менее 7 4 3
     Твердость по Шору А
     (ГОСТ 263)
    усл.ед 89-95 90-97 80-90
     Условная прочность при растяжении (ГОСТ 270) МПа, не
    менее
    20 40 35
     Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270) %, не менее 350 350 450
     Остаточное удлинение после разрыва (ГОСТ 270) %, не более 20 15 20
     Прочность на раздир
     (ГОСТ 262)
    Н/мм, не
    менее
    80 100 90
     Сопротивление истиранию (ГОСТ 23509) мм3, не более 70 50 40
     Температурный диапазон эксплуатации °С от -5 до +120 от -55 до +120 от -10 до +110
     Фасовка:
       металлические барабаны,
                             бочки
                       п/э емкости
    кг
    10, 20, 50, 200
    5, 10, 20
     Физико-механические показатели получены после 10 дней выдержки образцов при комнатной температуре (23±2) °С

    Рекомендации по переработке
    Подготовка компонентов
    Компонент А разогревается при температуре 70-75°С, затем вакуумируется при температуре 70-75°С до полного прекращения выделения пузырьков растворенного газа из массы предполимера. Перегрев предполимера выше температуры 80°С не допускается.
    Компонент Б (Диамет «Х», МОСА, Куралон) плавится в термошкафу или на эл.плитке при температуре 105-110°С. Не рекомендуется держать расплавленный отвердитель при температуре выше 107°С более 15 мин. Длительный перегрев отвердителя выше 120°С не допускается.

    Смешение компонентов
    Соотношение компонентов рассчитывается по формуле:

    mотв= 0,0302 • mn/n • NCO%,
    Где mотв - масса отвердителя, г;
    mn/n    - масса предполимера, г;
    NCO% - массовая доля изоцианатных групп в предполимере, % (по паспорту на предполимер).

    Расплавленный отвердитель вводится в нагретый до 70-75°С отвакуумированный предполимер. Смешение осуществляется на вакуумной мешалке (скорость вращения не менее 1300 обор/мин.) или на мешалке рамного типа с последующим вакуумированием смеси, если это позволяет масса заливки.
    Время гелеобразования смеси – 3 минуты в зависимости от массы и марки композиции. При увеличении массы время гелеобразования уменьшается.

    Заливка изделия
    Заливка изделий осуществляется в нагретые до 100±10°С и смазанные антиадгезивом (солидол, силиконовая смазка) формы. До момента гелеобразования формы выдерживаются при комнатной температуре, затем помещаются в термошкаф, нагретый до 100±10°С. Изделия извлекают из форм через 45-60 мин в зависимости от массы изделия. Окончательно изделия отверждаются в течение 12-16 часов при температуре 100±10°С.
    Изделия из полиуретановых эластомеров готовы к эксплуатации по истечении 10 суток кондиционирования при комнатной температуре (не ниже 15°С).

    Условия транспортировки и хранения
    Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортироваться при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. В случае транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры.
    Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
    Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

    Меры безопасности
    Компонент А относится к 4 классу опасности, компонент Б к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией.
    В разогретом состоянии компонент А оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз. При попадании компонента Б на слизистую оболочку глаз, он вызывает резкую воспалительную реакцию, сопровождающуюся нестойким помутнением роговицы. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
    АДВ®-38 в отвержденном состоянии относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.