П РОДУКЦИЯ
 
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
  ГРУНТОВКИ
 
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
  ЛАКИ
  ЭЛАСТОМЕРЫ
  КЛЕИ
  СМАЗКИ
  ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ
  КОМПАУНДЫ
  ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ
 
Г ЕРМЕТИКИ
 
СТРОИТЕЛЬСТВО
  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  Референс-лист
  Новости
  Достижения нашей фирмы
 
  Отзывы и предложения
  Официальная
информация
  Контакты
Схема проезда
  МОСКОВСКИЙ
ОФИС
Статьи наших специалистов
 
 Способы защиты бетонных полов. (Александров В.Ю.)
 
 
 

ПОЛИМЕРНЫЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ.

Основная задача полов — воспринимать и перераспределять динамическую и статическую нагрузку. В зависимости от характера эксплуатации полы испытывают различные механические и химические нагрузки.

Нагрузки нередко превосходят прочность строительных материалов и разрушают их. Долговременную защиту от разрушения достигают применением пропиток, герметиков, покрытий, полимерно-минеральных стяжек.

Такие материалы должны быть просты в применении и физиологически безвредны.

Среди различных способов защиты бетонных полов широкое применение получили:

  • топинг,

  • химические упрочнители,

  • тонкослойные полимерные покрытия и пропитки (лаки, эмали),

  • полимерные наливные полы, высоко наполненные минерально-полимерные стяжки и покрытия типа «каменный ковер»

1. Топинг

преимущества:

  • быстрота изготовления,

  • наносится по свежеуложенной бетонной стяжке, не требует вызревания бетона,

  • низкие трудозатраты,

  • способность выносить экстремальные механические нагрузки

недостатки:

  • не обладает химической стойкостью, может быть поврежден даже слабым раствором кислот;

  • возникающие в процессе эксплуатации микротрещины позволяют попадать в бетон воде, машинному маслу, станочным эмульсиям, агрессивным жидкостям при их разливе.

    В результате арматура в бетоне подвергается коррозии. По этой причине невозможна качественная санитарная обработка и деконтаминация (дезактивация) пола.

  • большую проблему представляют деформационные швы. При движении техники края швов обламываются, такой разбитый шов представляет опасность для передней подвески погрузчика.

  • отсутствует электробезопасность.

  • отсутствует звукопоглощение.

  • высокая теплопроводность приводит к дополнительным расходам на отопление.

  • очень сложно исправить дефекты, допущенные при укладке.

  • ремонт крайне трудоемок.


Ремонт топинга может быть выполнен по следующей схеме:

1. Фрезерование топинга и удаление шлама пылесосом, шлифовка мозаичной машиной, шлиф машиной с алмазами или с камнями мелкой зернистости.

2. Грунтование лаком АДВ-46, разбавленным толуолом (на 1 часть лака АДВ-46 — 3 части толуола).

3. Если поверхность дефектная (трещины) и требует шпатлевания, то шпатлюют тонкими слоями (до 1 мм толщины или даже на сдир) смесью лака АДВ-46 и песка или цемента в соотношении 1 часть лака на 3 или 4 части песка или цемента. Для заполнения волосяных трещин лучше использовать смесь лака с цементом, а не с песком.

4. После шпатлевания проводят шлифовку покрытия, чтобы удалить неровности и следы от инструмента.

5. Затем наносят 2 или 3 слоя лака АДВ-46 с пигментной пастой с расходом: лак АДВ-46 - 0,1 кг/м2 за один проход + 0,015 кг/м2 пигментной пасты на один слой.

6. Если поверхность подвергается интенсивному воздействию солнца и выбран цвет, который может выгорать (например, серый), то финишный окрашенный слой необходимо выполнить УФ-стойким лаком АДВ-54 с пигментной пастой. Расход АДВ-54 - 0,15 кг/м2. Пигментная паста 0,022 кг/м2.

Для невыгорающих цветов (черный, коричневый, красный, оранжевый, желтый) защиту от ультрафиолета не производят.


2. Литиевые упрочнители для бетонных полов - это водные растворы на основе силиката лития

преимущества:

  • стойки к погодным воздействиям - пригодны для наружного применения

  • позволяют полировать бетон и получать декоративную поверхность

  • некоторые марки укладывают по свежему бетону

    недостатки :

  • по рекомендациям производителей — через 5 лет после укладки следует производить повторную пропитку и полировку, что указывает на износ в процессе эксплуатации.

  • ограниченная химстойкость.

  • существует риск образования трещин и необходимость нарезания деформационных швов.

  • высокие требования к бетонному основанию:

- прочность бетона должна быть не ниже 20 МПа, иначе упрочнение будет неэффективным - бетон должен быть одинакового качества по всей поверхности

- раковины в бетоне должны быть заделаны цементными составами

- неровности бетонной поверхности должны быть выровнены

  • перед нанесением литиевого упрочнителя бетон шлифуется алмазами до 50 gri.

  • после нанесения упрочнителя пневматическим распылителем последовательно осуществляется шлифование, лощение и полирование алмазными инструментами с различной зернистостью — шлифовка до 400 gri, затем применяется более мелкозернистый инструмент.

  • ремонт дефектов сложен, заплаты очень заметны.


3. Упрочняющая и обеспыливающая пропитка Ашфорд формула

преимущества:

- укладывается по свежеуложенному бетону

- позволяет получать полированную поверхность

- пригодна для наружного применения


недостатки:

- требует бетонное основание прочностью не ниже М 300 (В 22,5)

- не обладает химстойкостью. По данным производителя пропитка не стойка к кислотам и щелочам

- у бетона сохраняется паропроницаемость, то есть арматура в бетоне не защищена от воздействия воды, масла и агрессивных жидкостей (по данным исследований, проверенных ОАО ЦНИИ промзданий).



4. Тонкослойные полимерные (полиуретановые и эпоксидные) покрытия (лаки, эмали, обеспыливающие и гидроизоляционные полимерные пропитки)


полиуретановые:

- обычно имеют толщину от 0,1 до 0,5 мм, а со слоем шпатлёвки 1÷2 мм;

- глубоко проникают в бетон, запирают микротрещины и капилляры, увеличивают прочность бетона в 2÷3 раза;

- стойки к истиранию, химстойки;

- экономичны, просты в укладке;

- подходят для интенсивной колесной нагрузки;

- можно наносить при низких температурах, вплоть до минус 20 0С


недостатки:

- нередко содержат растворитель;

- без шпатлевания не выравнивают неровности бетона.

    эпоксидные:

- укладываются слоем от 0,2 до 1 мм;

- выравнивают неровности;

- имеют декоративный внешний вид;

- без растворителей и легколетучих веществ, почти без запаха.

недостатки:

- предназначены для легких нагрузок;

- при укладке требуют температуру окружающей среды выше + 10 0С


5. Полимерные (полиуретановые и эпоксидные) наливные полы

Полимерные наливные полы укладывают в 1 или 2 слоя общей толщиной от 1,5 до 5 мм.

полиуретановые:

- сочетают высокую твердость (выше 70 единиц по Шору Д) с отсутствием хрупкости и скалывания при ударах;

- обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам, изгибу, растяжению, истиранию;

- способны перекрывать трещины, возникшие в бетонном основании при эксплуатации;

- не требуют нарезания швов, в большинстве случаев обеспечивают монолитное сопряжение пола со стенами, являются гидроизоляцией, защищают от протечек. Швы, нарезанные при устройстве бетонной стяжки, просто заливают компаундом. Таким образом швы отсутствуют, а это самая слабая часть пола;

- гигиеничны, применимы в пищевых производствах;

- легки в уборке, дезинфекции, дезактивации;

- поглощают вибрационные нагрузки;

- обладают звукопоглощением — снижают шум в помещении;

- имеют низкую теплопроводность (0,3 Вт/мК) — позволяют экономить на отоплении;

- искробезопасны;

- укладку покрытия можно вести при температуре выше 0 0С

недостатки:

- могут выцветать под воздействием солнца, поэтому их необходимо защищать пигментированным УФ-стойким финишным лаком;

- требуют наличия гидроизоляции под бетонным основанием, чтобы исключить капиллярный подъем воды.

эпоксидные:

по сравнению с полиуретановыми наливными полами:

- обладают большей прочностью при сжатии;

- более химстойки;

- более текучи, поэтому позволяют ввести большее количество наполнителя (кварцевого песка) в композицию и это дает возможность укладывать полы толщиной 2÷5 мм с существенной экономией материала.

недостатки:

- более жесткие чем полиуретановые и, поэтому, требуют нарезку деформационных швов;

- укладку ведут при температуре выше +10 0С.

Следует отметить, что появились новые эпоксидные и полиуретановые материалы:

- грунтовки, позволяющие вести нанесение по влажному, мокрому бетону, по загрязненной и замасленной поверхности бетона.

- эпоксидные композиции с новыми отвердителями, позволяющими вести укладку от 0 0С.


6. Высоконаполненная минерально-полимерная стяжка типа «каменный ковер»


- укладывается толщиной от 3 до 50 мм;

- дополнительно выполняет функцию слоя, несущего нагрузку;

- за счет применения различных цветных песков и каменной крошки позволяет варьировать сочетание цветов, создавать рисунок;

- уровень поверхностной запечатки позволяет делать пол от гладкого до структурного;

- позволяет использовать закладные элементы;

- экономично выравнивает большие неровности бетонной поверхности;

- соответствует классу пожарной опасности КМ1.

недостатки:

- трудоемкость укладки - необходимо вести работу с использованием маяков, а на вертикальных поверхностях - опалубки.

©2015г. НПФ "Адгезив" Александров В.Ю.